软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治.docxVIP

【摘要】 软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治 软土地基钻孔灌注桩工程施工质量通病主要有：缩径、断桩、桩顶 冒水、桩身孔洞、钢筋笼“上浮”、“烂桩头”、桩孔坍孔、孔位倾斜等。分 析其形成原因及相应的防治措施。 关键词：软土地基 钻孔灌注桩 通病 分 析 防治 钻孔灌注桩 目 前在软土地基处理中 应 用十分广泛，但因属隐蔽工程，施工 中质量不易控制，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会 出现一些质量 问 题。本人根据自己几年的施工实践，谈一谈见到的一些主要的 质量通病形成原因及相应的防治措施。 1 缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 1.1 造成原因：塑性土膨胀。 1.2 防治措施： 根据地层变化配以不同的优质泥浆，降低失水量。 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥 皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金 刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2 断桩 混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成断桩。 2.1 产生的原因 砼拌和物发生离析使桩身中断。 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼， 埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的 严重事故。 灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或 导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 2.2 防治措施 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致， 其误差应小于±2 毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试 验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为 4 米，其底端不得带法兰盘。 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及 时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性，坍落度应满足灌 注要求 3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 3.1 产生的原因 水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上 灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差 而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形 成通道(即桩身孔洞) 。 水下砼灌注过程中，砼倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在 桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼 内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的 作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在截桩后， 桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常 会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差， 终灌后导管拔出时留下难以愈合的孔洞。 3.2 防治措施 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾 入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形 成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次 灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动 导管，把已形成的高压气包引出桩身。 (3)适当加缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。 4 钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 4.1.1 造成原因： 钻孔过深钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过大，导管在混凝土 中埋置深度过多钢筋笼被混凝土拖顶上浮。 当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，浇筑的混凝土自导管流出后 冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。 混凝土灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较 长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导 管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上 顶升，同时也带动钢筋笼上浮。 4.2 防治措施 钢筋骨架上端在孔口处与护筒连接固定。 灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持 较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 砼进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一 定埋深。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救 的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管； 这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽