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路基软基处理作业指导书 一、抛石挤淤 1.1 概述 软土路基施工由于受到地形及地貌的影响，因此必须保证施工质量、科学 的作好施工组织设计，加强工地的技术管理，严格按照有关的技术要求进行施 工，认真的作好质量检查及验收工作。软土路基施工有很多种方法，抛石挤淤 是其中常见的施工方法，下面对此施工方法进行简要的介绍。 1.2 施工准备 1.2.1 现场勘察及施工计划的制定 1） 施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，进行现场勘察， 确定要处理的深度和宽度及弃土的堆放等。在掌握现场情况的基础上，合理选 定抛石挤淤法施工方法及施工段的划分、并制定详细的施工计划。 2）在掌握现场资料后由相关人员参加进行技术交底、合理的配备人员、机 械及材料的进场等各项施工前的相关事宜 1.2.2 材料的检测及要求 抛石挤淤所需要的材料应满足如下要求：使用不易风化的石料挤淤，片石 大小随泥碳的稠度而定。对于易于流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小，但不宜小 于 30cm。且小于 30cm 的粒径含量不得超过 20%。 1.3 一般规定 1.3.1 软土路基处治施工前，应先完成下列工作： 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、 构造物等资料。 编制施工组织设计或施工大纲。 原材料、半成品、成品的检验。 施工机械设备的调试。 必要的成桩试验。 1.3.2 软土路基处理施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、 水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。 1.3.3 在施工中应遵循“按图纸施工”的原则和“边观察、边分析”的方 1 法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处理方式因故不能 实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更。 1.3.4 软基处理过程中，应做好施工原始记录，积累资料，不断总结经验， 提高软基处理施工技术水平。 1.4 施工方法及施工工艺 1.4.1 测量放样 按技术交底和图纸资料进行施工放样，使用坐标加密法计算出易于放样点 的中桩坐标，结合图纸纵断图填挖高，放出坡脚大致位置。 1）导线的复测与加密。施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及其现场 桩橛进一步实测实量，核对准确。如发现设置的导线点过稀或导线点可能会因 施工而遭损坏，应对导线点进行加密或移位。 2）中线的复测。根据设计单位在现场标定的中线控制桩进行复测，确 其与实际位置对应无误。 认 3）水准点的复测与增设。 按技术交底和图纸资料进行施工放样，使用坐标加密法计算出易于放样点 的中桩坐标，结合图纸纵断图填挖高，放出坡脚大致位置 1.4.2 施工方法 1.4.2.1 挖除、卸料：先用挖掘机在在路线一端带水作业,将挖除的淤泥和 水放在坡角外并及时用翻斗车在清基路床一端的中间倒退卸料 抛石应按照以下要求进行施工 当软土层平坦时，抛投应向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土层横坡陡 于 1：10 时，应自高处向低处抛投，并再在低侧边部多抛投。使低部边缘约有 2m 宽的平台顶面。 片石抛出软土面后，应用较小的石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密， 然后在其上设置反滤层，再进行填土。 1.4.2.2 整平：用推土机向前和左右两侧逐渐将碎石推运至基底，,待填料 高出水面,在其上逐渐补填大块碎石。 1.4.2.3 压实：首先用振动式压路机静压 2-3 遍,再用振压 2-4 遍。碾压时 先压两侧，后压中间部分；压实路线沿纵向保持平行，反复碾压，碾压轮迹重 叠 40-50cm；前后相邻施工段衔接处应重叠碾压 100-150 cm。 1.5 质量检查、验收 对已完工的施工段进行现场检查，如“压实度、宽度等”指标均符合设计 2 和规范的要求，则在其上进行下道工序的施工，否则重新进行碾压。 1.6 施工中常遇到问题及处理方法 1.6.1 施工中由于抛石不密实、造成淤泥较多无法进行碾压。对其表面进 行清淤，并嵌挤小石块后重新进行碾压直至达到压实要求。 1.6.2 由于碎石质量不好，在碾压过程中，碎石被粉碎，难以达到规定的 压实度。在碾压完毕后重新进行抛投质量较好的石块，并重新进行碾压。 二、碎石桩 2.1　概述 2.1.1  碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动等方法，在软弱地基中 成孔后，将碎石压入土孔中形成由碎石所构成的密实桩体。 2.1.2 碎石桩适用对象：碎石土、砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土 及混陷性黄土地基。 2.1.3 工艺优点：在超压强冲击下，地基承载力可提高3-4倍，压缩性可降 低200%--400%，路基影响深度可在10m以上，有效加固范围可达3-4D，在松软 土层中，具有更大的侧向挤密效应，在分层土中桩体呈串珠状，桩间土呈咬合 和抱紧的强挤密状态，采用粗粒料作加固料时，桩体也是地基的排水通道，有 利于饱和土地基的排水固结，同时也可将