火力发电厂金属技术应用监督管理与锅炉失效管理.pptVIP

4.5焊接工艺作业规范监控 现代理念：焊工不但要熟练的掌握焊接技艺，同时要严格执行焊接工艺规范。 焊接质量不仅要求焊缝内部无缺陷、外表成形好，而且要求严格执行焊接工艺。 大部分焊工对焊接作业执行焊接工艺规范认识不足，甚至认为是走形式。 首先解决焊工思想意识问题，克服习惯性违章作业，建立并认真执行正确的焊接工艺规范。 4.5焊接工艺作业规范监控 案例：某电厂在制作省煤器管排中，在既无焊接工艺作业指导书，又未专项培训情况下，为赶进度而擅自采用全氩一次成型焊接工艺焊接作业，结果造成大量焊口返修。不但影响了焊接工程质量，同时也影响了焊接工程进度。 焊接工艺作业指导书，便于焊工作业前正确选择焊接材料和工艺参数，避免焊接质量事故。同时也便于监督专工依据焊接工艺作业指导书规定的工艺参数（焊件坡口角度、对口间隙、焊接材料、焊接电流、热处理工艺规范等），抽查焊接工艺的执行情况，准确实施现场焊接技术监控。 4.6焊接质量验收技术监控 焊接技术监控的关键环节，对受监金属焊接部件安全运行起着至关重要的作用。 焊接质量检查和检验实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合方法进行验评。 焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。 金属监督专工依据相关规程要求，对焊接质量进行过程监控。包括焊接热处理、焊缝外观自检、硬度检验、光谱检验、无损探伤等项焊接质量验收。 重要部件焊接应进行旁站式监督。根据焊接检验结果，统计出焊口一次检验合格率指标，对整个焊接工程质量进行总体评价 。 4.7金属无损探伤验收 检修焊接质量验收最后一道程序，焊接质量过程监控重点。 焊接接头质量检验程序、检验方法、范围、数量及质量验收标准，应严格执行有关规定。 焊缝质量检验根据受监金属设备不同，执行焊接接头质量验收无损检验标准也不同。 钢制承压管道执行DL/T 821和DL/T 820-2002规程B级焊缝验收标准； 钢结构执行GB/T3323和GB 11345-1989规程B级焊缝验收标准； 压力容器采用磁粉、渗透检验方法时均执行JB4730规程。 4.7金属无损探伤验收 无损探伤检测方法不同，各类焊缝质量级别验收标准也不同。 根据不同的受监金属部件、不同的无损检测方法，正确执行不同的无损检验规程标准，防止错用标准或执行作废标准。 从事受监金属部件无损检验的人员应持证上岗。金属检验人员应在实际工作中不断摸索总结经验，采用新的检测技术，提高焊缝缺陷检出率，防止漏检误判。 4.8焊口一次检验合格率 检修焊接质量验收量化考核指标。各发电集团公司都将焊口一次检验合格率考核指标规定为95%。 约束各级焊接监督管理人员、焊接作业人员及相关辅助人员更好地完成本岗位工作，保证检修焊接质量。 焊口一次检验合格率指标反映焊工的实际操作技术水平。焊工是一个手工作业的熟练工种，在环境恶劣的现场焊接作业，受到环境温度、风向、焊接材料、障碍物和高空作业等不利因素影响，很难发挥正常的焊接技术水平。 4.8焊口一次检验合格率 监督专工应对此进行全过程监控，与焊接人员共同分析，查找焊口一次检验合格率降低的原因（焊接材料、焊接设备、环境问题、焊接工艺、个别焊工问题），提出防范改进措施，避免引发焊接缺陷的因素延续到整个焊接全过程。 全过程跟踪监督抽查焊缝外观自检质量及无损探伤检验结果，掌握第一手监督数据，真正实现二级监控管理目的。 谢谢各位同仁 The end 火力发电厂金属技术监督及锅炉压力容器安全监察吉林省电力科学研究院刘铁军2010年 1．金属监督及锅炉监察全过程、全方位管理 1.1重要性 电力行业初期开展四项技术监督专业之一；目前9项监督（金属）、5项管理（锅炉监察）。 受监金属部件损伤破坏事故率占发电机组事故率≥70%。 原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器安全，将厂无宁日！”。 全国发电企业前50年发电机组非停事故率公认统计数据： 电站锅炉事故率占机组事故率≥60%；其中： 焊接质量事故率占锅炉事故率≥40%；占机组事故率≥24%； 锅炉受热面爆漏事故率占锅炉事故率≥60%，占机组事故率≥36%； 其他金属部件损伤事故率占机组事故率≥10； 受监金属部件损伤破坏事故率占机组事故率≥24+36+10=70%。 火力发电厂主专业--机、炉、电。 金属专业作为辅助专业，因金属设备事故率高、对机组安全、稳定运行影响很大，2/3以上机组非停都与金属受监部件失效有关。金属监督工作已经引起各发电集团公司、发电厂各级领导及监督、检修和运行专业人员的高度重视。 金属监督的重要性不言而喻。 技术监督主干规程 火力发电厂金属技术监督规程（监规）—DL/T438-2009 电力工业锅炉压力容器监察规程（锅规）--DL61