丝印制程管理程序.docxVIP

xxxxxx有限公司 丝印/移印制程管制程序 文件编号 QP-21 页????????次 第?1?页?共?5?页 1.?目的 为确保丝印/移印制程运作顺畅，提高品质及降低成本，特制定本程序。 2.?范围 丝印车间所有制程均适用之。 3.?名词定义 无。 4.?权责 4.1?丝印部：负责领/备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试产， 设备、工治具保养及人员培训。 4.2?生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。 4.3?计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。 4.3?品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制程检验，制程异常反馈。 4.4?工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善和管理， 制程技朮支持，制程改善，制程异常处理。 5.?作业程序 5.1?生产前期准备 5.1.1?核对所需的相关文件，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等 齐全到位，并为最新版本。 5.1.2?核对所需生产设备，工治具及生产辅助物料的齐备，并符合工艺要求及能正常使 用。 5.1.3?依据生产部发出的《加工生产指令单》及《生产排期》于生产前两天到仓库领料， 具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。 5.1.4?物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠 料部分上报给生产部文员及采购，以备查核，安排生产。 5.1.5?如有以下情况物料员可拒绝领料： 5.1.5.1?物料包装无物料标签； 5.1.5.2?标签内容填写不完整； 5.1.5.3?有多张物料标签且内容不一致； 5.1.5.4?无?IPQC?检验合格标识； 5.1.5.5?物料防护不到位，影响外观品质。 5.1.6?物料员依《加工生产指令单》核对所发物料品名、编号、规格及其数量是否正确。 5.1.7?丝印及移印组长与本部门物料员交接物料，并根据相应的生产计划及作业指导书 xxxxxx有限公司 丝印/移印制程管制程序 文件编号 QP-21 页????????次 第?2?页?共?5?页 将物料发放给相应的工作工位，以备生产。 5.2?作业条件的验证 5.2.1?当出现以下状况时，须进行首件作业，通过后方可大量生产： 5.2.1.1?更换设备或机型生产； 5.2.1.2?换版本，换颜色生产； 5.2.1.3?旧油墨用完换新油墨生产； 5.2.1.4?对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后； 5.2.1.5?生产过程调整(如颜色，丝印位置)。 5.2.2?所有首件须经现场?IPQC?签名确认，并将《首件确认报告单》给车间管理人员签 名待通知，方可进行量产作业，参阅《制程及成品检验管制程序》。 5.2.3?每次更换机型、版本生产时，由指定人员根据操作指导书对生产设备进行调校， OK?后方可交付给作业员操作生产。 5.3?工艺作业流程 5.3.1?网板/钢板制作 5.3.1.1?网板/钢板材料由丝/移印部自行准备或请购。 5.3.1.2?新产品制作网版/钢板所需菲林由工程部负责请购，由丝/移印部技术员签收， 制版员制作网板/钢板。 5.3.1.3?若因生产损坏，由丝/移印部填写菲林制作《请购单》，制版员依照网板/钢 板制作的相应作业指导书作业。 5.3.1.4?所制作网板/钢板须经制版员依照相应的原版菲林进行对比检验，确认无误 后，并交付调机人员使用。 5.3.1.5?所制作网板/钢板需由调机人员登录《网板/钢板一览表》进行管制。 5.3.2?移印胶头制作 5.3.2.1?制版员根据供应商提供的资料及操作步骤进行作业。 5.3.2.2?所做好之胶头需完全固化成型后方可脱膜，并检查胶头表面是否光滑，有无 汽泡确认?OK?后，交付生产使用。 5.3.3?调油 5.3.3.1?油墨调配员根据工程打板时记录的《油墨调配记录表》及《加工生产物料清 单》，找出相应系列颜色的油墨进行油墨调配。 5.3.3.2?所调之油墨须与工程样板核对颜色，经品质部确认?OK?后，方可贴上油墨标 签，交付生产使用。 5.3.3.3?部分特殊油墨本厂无法调配的，须请求工程部联络供应商代为调配。 xxxxxx有限公司 丝印/移印制程管制程序 文件编号 QP-21 页????????次 第?3?页?共?5?页 5.3.4?调试 5.3.4.1?移印调试：移印机调试员根据当日的丝印部生产计划，备齐相应的钢板、治 具、样板、油墨，依照移印机操作指导书安装并调试，经品质部首件确认 OK?后，交付给作业员操作。 5.3.4.2?丝印调试：丝印装网员根据当日的丝印部生产计划，备齐相应的网版、治具、 油墨，依照丝印操作指导书装网并调试，经品质部首件确认?OK?后，交付作 业员操作生产。 5.3.5?生产：作业员根据各岗位的操作指导书，参照首件样