《机械设计基础》滚动轴承.pptVIP

四、滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静载荷C0 调心轴承——4600MPa　　　所有其他型号的球轴承——4200MPa 滚子轴承——4000MPa　　 2.当量静载荷P0 a≠0o的向心球轴承和向心滚子轴承为 a＝0o的向心滚子轴承为 a＝90o的推力轴承为 a≠90o的推力轴承为 ３.静强度计算 17.5 滚动轴承尺寸的选择 17.6 滚动轴承的组合设计 为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，应解决轴承组合的结构问题，其中包括：轴承组合的轴向固定、轴承与相关零件的配合、轴承的调整与装拆、润滑与密封等一系列问题。 一、轴承的轴向固定 17.6 滚动轴承的组合设计 二、轴组件的轴向固定 在机器中，轴（和轴上零件）的位置是靠轴承来固定的，轴向移动应限制在一定限度之内，并且应考虑轴在工作中的热伸长能得到补偿。 轴组件的轴向固定主要有以下三种方式。 1.两端固定式 每个支点各限制轴的一个 单向移动。此种方式结构简单，适用于工作温度变化不大的短轴。 17.6 滚动轴承的组合设计 2.一端固定、一端游动式 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。 点击图像看大图 17.6 滚动轴承的组合设计 3.两端游动式 17.6 滚动轴承的组合设计 三、轴承组合的调整 1.轴承间隙的调整 17.6 滚动轴承的组合设计 17.6 滚动轴承的组合设计 17.6 滚动轴承的组合设计 2.轴系位置的调整 17.6 滚动轴承的组合设计 四、轴承组合支承部分的刚度和同轴度 轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性。 支撑结构中同一根轴上的轴承座孔尽可能同心。 角接触轴承安装方式不同时轴承组合的刚性也不同。 17.6 滚动轴承的组合设计 五、轴承的预紧 轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变形。 预紧的目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。 17.6 滚动轴承的组合设计 六、滚动轴承的配合与装拆 1．滚动轴承的配合 滚动轴承是标准件，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 在设计时，应根据及其的工作条件、载荷的大小及性质、转速的高低、工作温度及内外圈中哪一个套圈跳动等因素选择轴承的配合。 当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。 高速、重载情况下应采用较紧配合。 作游动支撑的轴承外圈与座孔间应采用间隙配合，但又不能过松而 发生相对转动 轴承与空心轴的配合应选用较紧配合，部分式轴承座座孔与轴承外 圈的配合应较松。 充分考虑温升对配合的影响。 17.6 滚动轴承的组合设计 2．滚动轴承的安装与拆卸 （1）轴承的安装 冷压法 热套法 （2）轴承的拆卸 采用专用工具或压力机拆卸轴承 为方便拆卸，轴上定位轴肩的高度应小于轴承内圈的高度。 17.6 滚动轴承的组合设计 七、滚动轴承的润滑与密封 1．润滑的目的 润滑可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的　 工作温度，延长使用寿命； 良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以 使接触压力减小； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。 　　选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。选择润滑方式时，可查阅各类润滑方式的dn值界限表17.14。 2．润滑方式的选择 轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。 3．密封 作用：阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，防止润滑剂流失。 密封装置可分为：非接触式密封和接触式密封。（见下页） 17.6 滚动轴承的组合设计 17.6 滚动轴承的组合设计 1、滚动轴承的类型的选择 2、轴承尺寸的选择 对于静止轴承、缓慢摆动或极低速运转的轴承按静载荷计算。 对于一般运转的轴承，按寿命计算进行轴承尺寸的选择。 当轴承的工作转速n在1～10r/min之间时，有两种选择方法： 按n =10r/min选择轴承尺寸； 利用寿命公式计算出C值，再按静载荷强度计算公式计算C0值。将二者进行比较，选用其中较大值对应的轴承尺寸的轴承。 对于转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，不但进行寿命计算，还 要进行轴承的强度校核。 对于高速轴承，除进行寿命计算外还应检验极限转速。 17.7 滚动轴承的设计计算与实例分析 一、选择计算 3、公差等级的选择 出于成本考虑，在一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。 17.7 滚动轴承的设计