钢筋工程质量通病和防治措施.docxVIP

钢筋工程质量通病及防治措施 　 钢筋加工一、 条料弯曲1．现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2．原因分析与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。3．治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯曲处板直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以但直。二、钢丝表面损伤1．现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。2．原因分析（1）调直机上下压辊间隙太小。（2）调直模安装不合适。3．预防措施（1）一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。三、 剪断尺寸不准1．现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2．原因分析（1）定尺卡板活动；（2）刀片间隙过大。3．预防措施（1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。4．治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。四、钢筋调直切断时被顶弯1．现象使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。2．原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3．预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4．治理方法切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直手使用。 五、 钢筋连切1．现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切2．原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。3．预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4．治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。 六、箍筋不规方1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见11.2.7“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。七、成型尺寸不准1．现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3．预防措施。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表11-1的数值。扳距参考值 表11-1弯制角度? ? ? ? 45°? ? ? ? 90°? ? ? ? 135°? ? ? ? 180°扳距? ? ? ? 1.5~2d? ? ? ? 2.5~3d? ? ? ? 3~3.5d? ? ? ? 3.5~4d表11-1中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。4．治理方法当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。八、成型钢筋变形1．现象钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。2．