ISO45001-2018(16)污染物管理控制程序.docxVIP

污染物管理控制程序 3 2 1 0 修订号 描述 编制/日期 审核/日期 批准/日期 A/污水 1目的 对本公司污水的排放进行有效控制，确保污水排放指标符合法律、法规和标准的要求，以减少对环境造成的污染。 2适用范围 适用于公司生产污水的排放控制。 3职责 3.1安全环保部负责污水排放的监督管理。 3.2质管部负责污水排放的监测。 3.3生产技术部负责公司生产技术改进工作及生产污水排放的调度。 3.4碱回收治污分厂负责污水处理场的日常工艺运行、设备的维护保养。 3.5工程部负责地下排污管网及污水处理场建构筑物的维修。 3.6自控仪表部负责污水处理场仪表的日常维护和检修。 4工作程序 4.1污水的主要来源 序 号 排污工 段 污水性质 1 备料工 段 中性污水(pH值在6-9间），因该水为循环用水，为间断排 放，SS浓度大约在100-870mg/l。 2 蒸煮洗 选工段 碱性污水，CODcr浓度大约在1000-7500mg/l，该工段废 水有回收泵进行回收，只有少量溢流入污水处理场。 3 漂白工 段 分碱性污水和酸性污水两种，排放量约20m3/Adt浆， CODcr浓度大约在 1200-2500 mg/1 4 化学品 工段 酸性污水，排放量约为Im3/Adt浆。 5 蒸发工 段 碱性污水，CODcr浓度大约在500-1500 mg/1,该工段废 水有回收泵进行回收，只有少量溢流入污水处理场。 6 抄浆工 段 偏酸性污水，排放量2m3/Adt浆，SS含量约为50-180mg/l。 7 苛化工 段 碱性污水，排水量约为30m3/小时，SS含量约为50-300mg/l 8 生活用 纸分厂 中性污水(pH值在6-9间） 4.2污水的处理及排放控制 4.2.1各生产分厂操作人员必须进行岗位培训，持证上岗，严格按操作规程进行操作，减少污水排放量和生产事故排放的污水。 4.2.2生产技术部应不断进行技术改进，釆用原材料利用率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，提高工业用水综合重复利用率，减少污水和污染物的排放量。 4.2.3全公司的生产污水和厂区生活污水通过厂区排污管网汇集到日处理污水量为2500m3的污水处理场进行二级生化处理，主要工艺流程为：生产、生活污水一中和池一格栅一初沉池一冷却塔一曝气池（生化处理）一二沉池，处理后的外排废水应达标排放。各类污水杜绝无组织外排。 4.2.4污水处理场的运行操作须严格按《污水处理场工艺、操作、安全规程》进行操作，使水处理设施正常运行，处理后的外排废水能达标排放。 4.2.5质管部化验室的剧毒废液按《质管部实验室废液处理办法》经过加药剂处理降解后，与普通废液一起进入生活污水管网到污水处理场进行处理。 4.2.6各生产工段排放的污水按《环境保护管理制度》9.1条款“各分厂污水排放控制指标表”的要求对排放污水的pH值、SS、CODcr浓度进行控制。 4.2.7各生产分厂在设备检修进行槽罐的清洗、生产事故排放以及污染防治设施的停用时都必须向安全环保部办理申报手续，视预期可能产生的环境影响，一般情况电话经安全环保部批准，重要时，书面经公司分管环保领导审批，获得批准后方可进行排污。 4.2.8严禁向地下管网排放油类、强碱、强酸、废渣或剧毒物质，严禁向明沟、水坑倾倒垃圾、废渣、油污和油棉纱；禁止挖坑掩埋油污、废渣等有毒物质；具体按《环境保护管理制度》10.3条款进行扣罚。 4.2.9各分厂应加强设备管理，确保设备正常运行，消除跑、冒、滴、漏现象，减轻污染，如生产工段出现黑液、白液、绿液、重污水、皂化物等物料或化学品跑冒时，具体按《环境保护管理制度》10.2.6条款进行扣罚。? 4.3污水处理设备的维护、检修 4.3.1碱回收治污分厂按公司《设备管理制度汇编》的《设备维护保养制度》对污水处理场的设备进行日常维护管理。 4.3.2自控仪表部负责污水处理场仪表的日常维护和检修工作。 4.3.3COD在线监测仪的管理按《COD在线监测仪管理办法》执行。 4.4污水的监测 4.4.1质管部每月两次对各分厂排放口污水进行监测，将《质管部废水监测报告》报送安全环保部和各分厂。 4.4.2质管部每天对总排放口污水进行监测，及时将结果电话报送污水处理场，由污水处理场填写记录。另外，质管部将《污水处理场化验日报表》报送安全环保部。 4.5.3污水处理场操作员应每班记录COD在线监测仪所监测的数据，由分厂综合员负责收集数据并录入报表。 4.4.4安全环保部每年不少于一次联系委托有资质的单位对总排放口污水进行监测，安全环保部保留监测报告。 4.4.5各分厂排放口排放污水如出现超标现象，具体按《环境保护管理制度》10.2.3条款进行扣罚，同时安全环保部下发《环保检查情况整改通知单》，由分厂进行整改。 4.4.6污水总排放口排放污水超标，安全环