建筑业项新技术应用版地基基础和地下空间工程技术应用.ppt

双聚能预裂与光面爆破孔壁图二 构皮滩工程 谢 谢 水平定向钻机图二 1.12.3.2 技术内容 1）根据套管允许的曲率半径、工作场地及岩土工程条件，确定定向钻进的顶角、方位角、工具面向角、空间坐标，设计出定向钻进的轨迹草图。 2）导向孔钻进是采用射流辅助钻进方式，通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以斜面钻头来控制钻孔方向。通过钻机调整钻进参数，来控制钻头按设计轨迹钻进。 3）将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，减少敷设管线时的阻力。 4）用分动器将要敷设的管线与回扩头进行连接，在钻杆旋转回拉牵引下，将管线回拖入已成型的轨迹孔洞。 1.12.3.3 钻进导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式实时地将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 1.12.3.4 扩孔 必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。推荐最终扩孔直径按下式计算： Ｄ’＝ K1Ｄ K1——经验系数，一般K1=1.2～1.5。 1.12.3.5 回拉铺管 扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。拉管时，应将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，保证管线能够平滑地回拖成功 水平定向钻进穿越施工图一 水平定向钻进穿越施工图二 水平定向钻进穿越施工图三 1）顶管法推力计算 总推力为初始推力与各种阻力之和 式中：F——总推力(kN)； F0——初始推力(kN)； Bc--管外径(m)； q--管周边均布载荷(kPa)； W——单位长度管的重力(kN／m)； μ’——管与土之间的摩擦系数； c——管与土之间的粘聚力(kPa)； L——推进长度(m)。 2）水平定向钻考虑因素 水平定向钻设计须考虑的因素较多，地层状况、钻机性能、出入土角、引导孔曲率半径、泥浆比重、管子重力和浮力、最大回拖力、管孔摩阻力、曲线绞盘力、管材拉应力以及拉出口的富余长度等。其中最为关键的管道回拖力最大值计算公式可简化如下： 式中：Fu——泥浆对回拖管道的浮力，kN； G——穿越管道总重量，kN； D——管道外径，m； μ1——摩擦系数，一般为0.1-0.3； μ2——泥浆对管材外表面粘滞力，一般为0.01-0.03，kPa； L——穿越孔总长度。 1.12.4 技术措施 1.12.5 适用范围 （1）顶管法适用于直接在松软土层或富水松软地层中敷设中、小型管道。 （2）定向钻进穿越法适合的地层条件为岩石、砂土、粉土、黏性土。对仅在出土点或入土点侧含有卵砾石等不适和定向钻施工的地层条件时，在采取得当措施后也可进行定向钻进穿越施工。 1.12.6 技术指标 （1）顶管法的技术指标应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的规定。 （2）定向钻进穿越技术中，控制点的位置确定、钻机拖拉力的计算和钻机的选择按规范《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424的要求执行。 1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术 1.13.1 基本概念 大断面矩形地下通道掘进施工技术是利用矩形隧道掘进机在前方掘进，而后将分节预制好的混凝土结构在土层中顶进、拼装形成地下通道结构的非开挖法施工技术。 矩形隧道掘进机在顶进过程中，通过调节后顶主油缸的推进速度或调节螺旋输送机的转速，以控制搅拌舱的压力，使之与掘进机所处地层的土压力保持平衡，保证掘进机的顺利顶进，并实现上覆土体的低扰动；在刀盘不断转动下，开挖面切削下来的泥土进入搅拌舱，被搅拌成软塑状态的扰动土；对不能软化的天然土，则通过加入水、粘土或其他物质使其塑化，搅拌成具有一定塑性和流动性的混合土，由螺旋输送机排出搅拌舱，再由专用输送设备排出；隧道掘进机掘进至规定行程，缩回主推油缸，将分节预制好的混凝土管节吊入并拼装，然后继续顶进，直至形成整个地下通道结构。 1)正面土压力的设定 在实际顶进后，通过顶进参数、地面沉降监测数据，将土压力的最初设定值调整到0.13～0.14MPa左右时，此时的出土量、地面沉降情