控制轧制与控制冷却培训.pptVIP

;主要内容;1.1性能指标;;▲拉伸时的韧性断裂:颈缩为前导. ▲应变硬化产生的强度增加不足以补偿截面积的减少,产生集中变形,出现细颈. ▲细颈中心为三向拉应力状态,形成显微空洞,长大并聚合成裂纹,沿与拉伸垂直的方向扩展成中央裂纹,最后在细颈边缘处沿与拉伸轴成45°方向剪断,形成”杯锥断口”;; 缺陷的焊合;;1.2 金属材料强化的主要机制; 在板带轧制过程中，如能有效控制这些碳、氮化合物的析出行为（数量、大小、形状和分布状态等），则可以充分发挥微合金化元素对钢材施行细晶强化和析出强化的双重作用。铌、钒、钛三种微合金元素对铁素体/珠光体钢晶粒细化、沉淀强化的影响规律如下图所示。;; 图5. 0.10%C,1.22%Mn,0.02%Nb钢在0.6Tm 以上温度变形时的应力－应变曲线; 再结晶奥氏体的长大过程;再结晶奥氏体的长大过程; 再结晶行为对组织性能的影响;;轧制后奥 氏体晶粒;; 奥氏体/铁素体相变形态;I A型：热轧过程中奥氏体始终都发生再结晶，且再结晶后奥氏体晶粒具有明显的长大趋势，当相变前粗化的奥氏体晶粒小于或等于N0.5级时，在冷却的过程中先共析的铁素体晶粒主要在奥氏体晶界上形核，并以片状的方式向晶粒内长大而形成魏氏组织。 I B型：热轧过程中奥氏体始