新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计_机械仪表_工程科技_专业资料.docVIP

新型免胀套、免键联接等强度滚筒 项 目 研 制 报 告 焦作三岛输送机械有限公司 2004-11 目 录 第一章项目研制背景 第一节滚筒的市场分析 第二节滚筒驱动带式输送机常见故障 第三节 研制单位简介 第二章滚筒的理论研究 第一节滚筒的受力分析 第二节 滚筒结构的设计计算 第三节 带式输送机滚筒参数的确定 第四节 常见滚筒的失效形式和改造措施 第三章 新型免胀套、免键联接等强度滚筒的特点 第一节 新型滚筒的特点 第二节滚筒焊接工艺的改进 第三节密封结构设计 第四节常见滚筒轴的失效及更新设计 第四章 新型免胀套、免键联接等强度滚筒的社会经济性效益分析 第一节 社会效益 第二节 经济效益 第五章 总结 第一章项目提出背景 第一节滚筒的市场分析 胶带输送机是连续输送设备中一种常见的、最为通用的机械，被广泛地应用于冶金、煤炭、化工、建材等工业部门中的矿山开采、原料粉磨、煅烧、堆运等现代化生产中，起着实现各生产环节的连续性和自动化的作用，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。它与其他输送设备比较，具有工作平稳可靠，操作维护方便，物料适应范围广，输送距离长，运转费用低等优点。 滚筒是胶带输送机上重要的组成部分，胶带输送机使用寿命的长短与滚筒密切相关。 胶带输送机在各国都已实现了标准化、系列化。我国现行各部门使用最多的是 DT-75系列胶带输送机。根据国家“十五”计划的要求，起重运输行业要向大型化、高效率化、无保养化和节能化发展。目前，世界上带式输送机最大带宽达3．2米，输送能力最大为3．7万吨／时。在当今的起重运输机械行业，尤其看好长距离、大运量的DX高强度胶带输送机。尽管近年来胶带输送机行业高速发展，从六十年代的十几家发展到现在的100多家，仍不能满足国家经济建设发展的需要。 根据当前情况来看，由于我国工业高速发展，电力匮乏现象一直不能缓解，仅今年国务院已经批准和需要批准的火电项目就达近5000万千瓦，相当于要建设规模为60万千瓦的电厂83个，按常规计算，每个电厂需要胶带输送机的价值为1200万元，那么建设这些电厂需要的胶带输送机的数量就是66400多万元，其中滚筒的价值约为24600万元，折合滚筒数量为4多万只。再加上每年更新换代的滚筒按500家电厂，每个电厂需要80只计算，还需要滚筒近4万只。再加上煤炭、港口、码头、矿山、建材水泥行业、钢铁厂、粮食行业的滚筒需求量，整个中国的需求量约为50多万只，折合人民币为30亿多元。可以说市场是相当广阔的。 第二节滚筒驱动带式输送机常见故障 带式输送机常见的故障原因及危害，以及故障的预防措施分述如下。 1.2.1 故障原因及危害 (1)托辊损坏.托辊是带式输送机的主要部件，起着支撑输送带的作用，遍布整个机身，数量多。托辊损坏是最常见的故障，现场托辊损坏的现象非常普遍，有的还很严重。资料表明，损坏的托辊对输送带的阻力是转动灵活托辊的 30 倍，大量托辊损坏后将会急剧的增大牵引阻力并可能引起输送带磨损加剧、撕带、打滑、甚至输送带着火等严重事故。 (2) 输送带跑偏. 输带送跑偏也是常见危害较大的故障，是现场管理中比较棘手的问题。造成输送带跑偏的因素较多，主要有：机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形，机身倾斜，机架变形；装载不正； 输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料、托辊表面不平等；滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形. 输带送跑偏后果是严重的，主要有以下几个方面: 造成机尾处大量积煤，使输送带在滚筒上严重跑偏，影响输送机的正常运转，甚至噎死输送带造成打滑酿成重大事故。部分煤洒落在巷道内，造成输送带拖地运行.输送带跑偏，将磨损机架，使机架损坏；输送带跑偏增大了运行阻力，使负荷增大，缩短了输送机的使用寿命。 （3）输送带打滑。带式输送机输送带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与输送带的摩擦力来驱动输送带运行。摩擦力有一个限度，不能任意增大，当传动滚筒相遇点与分离点的输送带张力差大于滚筒与输送带间的极限摩擦力时，就会发生输送带在滚筒上打滑而不能正常工作的现象。影响摩擦力的因素有输送带张力、输送带在驱动滚筒上围包角、驱动滚筒和输送带的摩擦系数等。 造成输送带打滑的主要原因有： 输送带过载；输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，输送带与传动滚筒的接触面侵入水和水煤泥；输送带的张力减小；驱动滚筒的包胶磨损严重。输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小从而使输送带打滑。 输送带打滑不仅能够损坏输送带，影响生产，而且还可能造成滚筒与输送带摩擦起火。 （4）输送带撕裂 输送带撕裂分纵向和横向两种形式。纵向撕裂能造成大量输送带报废，现场中能一次撕坏几百米输送带的现象并不罕见，造成的经济损失极