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- 2020-04-09 发布于湖北
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第六章 材料的磨损性能 重点:概念(摩擦、磨损、粘着磨损、磨粒磨损、接触疲劳、耐磨性);提高材料耐磨损性的途径 难点:三种磨损产生的条件、磨损过程和表面损伤形貌;金属接触疲劳的三种机理 前言 任何机器运转时,相互接触的零件之间都将因相对运动而产生摩擦,而磨损正是由于摩擦产生的结果。 由于磨损,将造成表层材料的损耗,零件尺寸发生变化,直接影响了零件的使用寿命。 还增加能耗,产生噪音、振动,造成环境污染。 第一节 磨损的基本概念及类型 两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下,发生相对运动,或者具有相对运动的趋势时,在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。 (2) 稳定磨损阶段 (AB段) 斜率为磨损速率,为一稳定值。 实验室的磨损实验就是根据该段经历的时间t的磨损速率或磨损量来评价材料的耐磨性能。 大多数工件在此阶段运转,如磨合得好,该段磨损速度就越低。 二、磨损的基本类型 ①粘着点结合强度低于两侧材料 沿接触面剪断,磨损量较小,摩擦面显得较平滑,只有轻微擦伤。锡基合金与钢的滑动属此类型。 ②粘着点结合强度高于两侧材料 分离面便发生在强度较弱的材料上,被剪断的材料将转移到强度较高的材料上。 式中:Hv为软材料硬度,HV≈3σsc;V’为接触点半球体积; N为接触点数 。 上式表明,粘着磨损量与接触压力p、滑动距离L成
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