第四章 精确高效金属塑性成形工艺.pptVIP

* 第四章 精确高效金属塑性成形工艺 第一节 概述 一、金属塑性成形加工方法 1、定义：是利用金属产生塑性变形的能力，使金属在外力作用下产生塑性变形，成为具有所要求的形状、尺寸和性能的产品的加工工艺方法，称为金属塑性成形加工方法或金属压力加工工艺方法。 2、传统的金属塑性成形加工方法： 轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压等方法。 二、金属塑性成形加工新工艺 1、超塑性成形工艺 2、等温成形工艺 3、辊锻成形工艺 4、楔横轧成形工艺 5、粉末冶金锻造工艺 三、金属塑性成形加工新工艺特点 1、产品形状、尺寸精度高； 2、表面质量好； 3、内部组织和性能好； 4、易实现自动化生产：减少了生产环节； 5、生产效率高； 6、材料损耗少； 7、节能。 第二节 超塑性成形工艺 一、概述 1、超塑性成形工艺： ⑴ 超塑性及超塑性材料 ① 超塑性：是指材料在低载荷作用下，其拉伸变形的伸长率超过100%的现象，称为超塑性。 ② 超塑性材料：具有能超过100%伸长率的材料，称为超塑性材料。 超塑性材料目前有200余种，具体包括：锌合金、铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等。 ⑵ 超塑性成形工艺： 对超塑性材料进行金属成性加工的工艺方法，称为超塑性成形工艺。 2、超塑性成形工艺的特点： ⑴ 形状复杂的工件可以一次成形； ⑵ 产品组织细小、均匀，且性能好、稳定； ⑶ 变形抗力小； ⑷ 产品的精度高。 3、超塑性分类： ⑴ 微晶组织超塑性：材料具有均匀的、稳定的微细晶粒，晶粒尺寸小于10μm。 ⑵ 相变超塑性：是材料应具有固态相变的特性，在低载荷作用下，使金属在相变温度上循环加热和冷却，这样能诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现超塑性。 ⑶ 其它超塑性：普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示超塑性。 二、超塑性变形机理： 超塑性变形机理的研究还处于初步阶段，超塑性变形机理有待进一步深入研究。 1、超塑性变形特征： ⑴ 变形过程中，晶粒并没有被拉长，仍保持等轴状； ⑵ 晶粒内部很少变形； ⑶ 晶界滑移和晶粒转动不产生间隙和裂纹。 2、晶界滑移和扩散蠕变联合机理： 机理如图所示。 该机理只在低应变速率的超塑性变形时成立。 三、超塑性成形工艺及应用： 1、气压成形工艺： 是一种特殊的胀形工艺。如图3-9，3-10 ⑴ 凸模成形法： 原理如图所示。 特点：内表面尺寸精度高，形状准确； 模具加工容易； 脱模困难。 ⑵ 凹模成形法： 原理如图所示。 特点：外表面尺寸精度高，形状准确； 模具加工较困难； 脱模容易。 ⑴ 2、真空成形工艺： 是一种成形压力只有一个大气压的气压成形。只适用于成形厚度较小、强度较低的板料。 ⑴ 凸模成形工艺：如图 将加热后的毛料，吸附在具有零件内形的凸模上的成形方法。 特点：内侧尺寸精度高。 ⑵ 凹模成形工艺：如图 将加热后的毛料，吸附在具有零件外形的凹模上的成形方法。 特点：外侧尺寸精度高。 第三节 等温成形工艺 一、等温成形工艺概述： 1、等温成形工艺定义： 是指将坯料、模具都加热到变形温度，并在成形过程中，坯料和模具温度基本上保持不变的成形方法，称为等温成形。 ⑵ 等温成形方法： ① 等温锻造： 指将坯料、模具都加热到锻造温度，并在锻造过程中，坯料和模具温度基本上保持不变的锻造方法。 ② 等温挤压：