第四章 食品质量检验（上）.ppt

3.3.2 车间环境、工器具及个人卫生 3.3.2.1 车间照度、空气净度由品控部抽检，每月一次； 3.3.2.2 工器具、加工人员等食品接触面由品控部进行涂抹检验，每月两次。出现偏差立即通知车间纠偏，并进行跟踪验证。 3.3.3 车间用水 品控部每月进行微生物检验一至两次，按车间水龙头编号轮回采样；每年送当地卫生防疫部门做全项检验两次。 3.3.4 车间消毒液浓度品控部每周抽检一次，一旦出现偏差，责令消毒液配制人员立即纠偏，品控部进行跟踪验证。 3.3.5 生产过程半成品检验 操作工人及车间负责人按《工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验，品控部进行抽检； 对半成品的理化指标，品控部根据《工艺标准》进行检验，出现偏差立即反馈生产部门，生产部门应进行标识，并按《不合格品控制程序》执行。 3.4 成品检验 3.4.1 相关企业标准 Q/HRYSH001《果脯》 Q/HRYSH002《茯苓夹饼》 Q/HRYSH006《果糕》 Q/HRYSH007《冰糖葫芦》 3.4.2 职责 3.4.2.1 各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验； 3.4.2.2 品控部负责全项指标的检验； 3.4.2.3 品控部负责对车间检验员进行培训。 3.4.3 出厂检验 3.4.3.1 车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验，检验合格的加盖“检验合格”章； 3.4.3.2 品控部依据各产品标准的要求，对全部出厂检验指标进行检验，检验合格方能出厂。 3.4.4 型式检验 品控部根据产品质量情况随时进行型式检验，无能力自检项目品控部委托有资质的检验机构进行检验，但至少一年检验两次。接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。 3.5 出库检验 由库房管理员对产品外观进行检验，合格发货，并做到先进先出。 4 全过程所有不合格品执行《不合格品控制程序》。 5 相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《工艺标准》 6 相关记录 6.1 《合格供方名录》 6.2 《原辅材料检验单》 ⑶ 第三方检验 由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方 范例： 监督检验、验证检验、仲裁检验 7.按检验人员分类 ⑴ 自检 指由生产工人在生产过程中对自己所生产的产品根据质量要求进行自我检验 主要使用于工序检验 目的： 操作者通过检验了解被加工产品的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品。 三自检验制 操作者的“自检、自分、自作标记” ⑵ 互检 指由同工种或上下道工序的生产工人之间对生产的产品进行相互检验 范例： 上下工序间及交接班之间 目的： 通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。 ⑶ 专检 指由企业质量检验机构直接领导，专职检验人员对产品进行检验 应用： 原材料检验、主要工序检验、半成品和成品检验。 质量检验的主体 应行使质量否决权 范例： 三检制 自检、互检、专检 每位加工人员对自己经手的产品保证合格，每个工序间后一道工序对前一道工序的产品进行检查，专门的质检员对每一道工序进行跟班质检，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 8.按检验周期分类 ⑴ 逐批检验 指对生产过程所产生的每一批产品，逐批进行的检验 目的： 判断批产品的合格与否 ⑵ 周期检验 指从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验 目的： 判断周期内的生产过程是否稳定 周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。 周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验 而逐批检验是逐批检验的前提 二者是投产和维持生产的完整的检验体系 9.按检验的效果分类 ⑴ 判定性检验 指依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断 主要职能：把关 ⑵ 信息性检验 指利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验 既是检验又是质量控制，具有很强的预防功能 ⑶ 寻因性检验 指在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。 具有很强的预防功能 10.按检验项目性质分类 ⑴ 常规检验 每批产品必须进行的检验 如： 感官指标、净含量、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等 ⑵ 非常规检验 非逐批进行的检验 如： 农药兽药残留 重金属 致病菌 等 东莞某食品有限公司火腿成品检验 一、成品理化检测项目 常规：水分、亚硝酸盐、pH、食盐 其它：蛋白质、脂肪、磷酸盐、淀粉、还原糖、铅、汞 二、成品微生物检