价值流新分析培训课程(ppt 75页).pptVIP

什么是价值流? 价值流的定义 为什么要做价值流分析? 建立价值流的目的 价值流分析是改善流程的基础 实施步骤 第 1 步：选择代表性产品 第 2 步：描述当前的状态 利用图表显示当前的状态 表示材料流的符号 库存符号范例 表示信息流的符号 顾客的需求及道序流程 道序参数和库存 计算增值系数 特殊情况: 集中道序(例如：清洗) 所有库存都应包含在整个加工周期内 (物料等待时间) ，集中道序主导整个过程。 根据先进先出原理，如果核心道序需要加工零件A和B（将A和B装配在一起），那么所有的零件都要被计入。 计算单个零件的等待时间：在集中道序前等待的零件总和除以此道序应加工的数量总和。 特殊情况: 多级道序(如：装配线) 在计算增值系数（VAP）时，所有的增值行为节拍都应包含在节拍总和内。 特殊情况: 批量生产道序(如：回火) 重要道序特性: 计算单件的节拍（增值时间） 节拍时间=批量/生产周期 (CT = 100/60 [pcs./min]) 当前状态的结果 第 3步： 找出潜在改善点 用改善泡图在图表上标出改善点 第 4 步: 建立改善计划 建立改善计划的依据 按顾客节拍进行生产 无论哪里，尽可能建立“流” 。 在无法建立“流”的区域，运用超市原理来控制生产。 超市原理—实施拉动系统的第一步 尽可能将生产计划的控制放在价值链