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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 1054 DCS系统通讯超时故障处理 曹锐杰 郜培刚 （漳泽发电分公司热电控制部） 摘 要：DCS集散式控制系统是目前电力生产中最常见和使用的一种控制系统，DCS运行的稳定和可靠是电力行业安全生产的重要保证。本文通过对我厂DCS系统运行中频繁出现通讯故障这一重大设备安全隐患，进行了具体的现象调查、原因分析，并重点介绍了该故障的处理过程和方法。 关键词：DCS 通讯超时 1 问题简介 我分公司#2机100MW凝汽式汽轮机组于2004年进行DCS系统改造，采用了中国电力科学研究院国电智深公司的EDPF-NT分散控制系统。实现了模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）、炉膛安全控制系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）、电气控制系统（ECS）一体化功能。 在#2机组DCS系统改造完成后，在机组正常运行过程中，操作员站频繁出现测点通讯超时现象，具体表现为CRT画面局部或全部测点变蓝，影响到运行人员对运行参数的正常监视。在通讯超时期间，运行人员操作窗口图时不能正常操作，DCS系统相当于死机状态，对机组的安全稳定运行带来极大隐患。 DCS系统通讯超时故障图片 下面是2006年下半年#2机组DCS系统操作员站发生通讯超时的次数统计： 月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总数 次数 53 67 62 58 78 66 384 2 原因分析 工作成员结合现场#2机组DCS系统运行的实际情况，对#2机组DCS系统通讯超时现象进行了详细的分析，找出原因列举如下： DCS系统通讯超时 DCS系统通讯超时 DCS系统硬件故障 DCS系统软件故障 工控机质量问题 网络交换机质量问题 网卡质量问题 网线压接不良 系统负荷量大 显示软件GD问题 测点属性错误 DPU测点分配 冗余度差 GD程序不匹配 组态不认真 有了以上原因分析后，工作成员经过现场调查，查找资料，查找机组DCS通讯超时纪录等相关工作，找出DCS系统通讯故障主要原因，我们对图中所列原因逐一分析，分别进行现场确认。 2.1 工控机质量问题 2007年1月15日，我们小组成员对#2机组DCS系统OPR工控机进行了认真的检查，对其CPU、内存、硬盘、风扇等进行逐一排查，并与#1机组正常的OPR工控机进行对换，通讯超时现象依然存在。排除了这一原因。 2.2 网络交换机质量问题 2007年1月17日，我们小组成员对#2机组DCS系统网络交换机故障进行了检查，并与#1机组正常的网络交换机对换后，通讯超时现象依然存在。这一原因也被排除。 2.3 网卡质量问题 2007年1月18日，我们将#2机组DCS系统操作员站网卡进行检查，并用新网卡更换后，通讯超时现象依然存在。这一原因也被排除。 2.4 网线压接不良 2007年1月20日，我们对#2机组DCS系统操作员站网线进行检查，重新拉网线，重新压网线接头，并插接牢固后，通讯超时现象依然存在。这一原因也被排除。 2.5 DPU测点分配冗余度差，DCS系统网络负荷率高 工作成员于2007年1月23日通过厂家北京电科院智深公司对#1和#2机组DCS系统做系统负荷试验。#2机组系统负荷率试验统计表格如下（单位：%） 站号 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 负荷率 10．20 19．80 19．30 13．10 10．70 17．80 17．50 站号 #8 #9 #10 #11 #12 #20 负荷率 16．20 13．30 17．20 15．00 16．80 15．00 #1机组负荷率也和这基本一致。我分公司#1、#2机组同为100MW凝汽式汽轮机组，相同的系统，相同的测点数，DCS系统测点在#1机能正常通讯，在#2机组却发生通讯超时现象。所以这一原因也被基本基本排除。 2.6 GD程序不匹配 工作成员于2007年1月18日至1月25日，对分公司#2机组DCS系统软件进行了现场调查，发现我分公司#2机组DCS系统在图形显示软件GD的使用上存在多个版本，有CRT版本，有LCD版本，同时CRT和LCD版本也有多个不同的程序。下面是#2机组应用程序中的GD程序图形： 由上图可以看出，北京电科院智深公司在GD程序的使用上存在版本较多，在实际应用中容易使程序和系统出现不匹配的现象。如果应用错误，不仅可能影响到图形显示的正确性，同时也有可能导致系统出现通讯超时现象。 2007年1月26日，工作成员开工作票，对#2机组DCS系统所使用GD图形软件进行更改试验，并对测点属性进行更改后，DCS系统中该测点显示正常，并将该GD程序和显示画面发送至一台操作员站进行现场观察一个星期，通讯超时现象消失。2007年2月1日至2月3日，工作成员开工作票