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2、阀的主要故障元件主要有哪几部分组成？ 答：1）阀体：要经常利用拆检时检查阀体内壁的受腐蚀、冲蚀、气蚀和磨损情况，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。如有以上情况，能修复补焊使用的需进行强度、压力试验，合格后允许上线使用。 2）阀芯：因其起调节或切断作用，是活动的截流件，受介质的冲蚀最严重，易损坏。要认真检查它各部件是否有冲蚀、磨损、破坏等来确定维修或更换。 3）阀杆（轴）：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生变形、裂纹、拉毛、腐蚀等，以便确定维修和更换。 4）阀座：要检查阀座是否磨蚀、损坏，以及与阀体连接是否牢固（阀体上阀座内螺纹是否腐蚀），密封是否可靠，如螺纹、密封圈等。 5）填料：检查V型聚四氟乙烯填料或其它填料是否老化、缺油、变质、损坏等，填料压紧要适度。 6）垫片及密封圈：这些易损零件不能裂损、老化。 3、阀体、内件磨蚀产生的原因和消除方法。 答：产生原因：1）流体流速太高。 2）流体中有颗粒。 3）空化和闪蒸、气蚀。 消除方法:(1)阀体改为流线型结构,以减少流体的冲击。 (2)增大阀门内件或阀门尺寸,以降低流体速度。 (3)改用阀内件的结构,以降低流体速度。 (4)改用硬质材料的阀内件或阀体(如堆焊钨钴合金)。 (5)用不锈钢材料焊接修理。 (6)避免空化作用,可改用低压力恢复的阀门。 4、阀芯、阀座和阀体之间泄漏产生的原因和消除方法。 答：产生原因：阀门调节器不准确或未校准；执行机构作用力太小；阀芯,阀座密封表面有损伤,磨蚀；阀座螺纹松动,腐蚀,阀笼密封垫损坏等；拧紧力矩太小或垫片不合适；表面不干净,光洁度差,精度差；阀体隔层有小孔、裂纹等。 消除方法：调节并校准阀门调节器 ；调节执行机构与阀杆的连接或改型；修理接合面(车削,研磨)或更换；压紧,修理或更换(涂抹密封胶)；拧紧或换垫片；重新加工,清洗干净；铸件缺陷,磨掉补焊。 5、上阀盖与阀体及法兰间的泄漏产生原因与消除方法。 答：产生原因：拧紧力矩或力不对称；密封表面不干净,不光洁；双头螺栓处泄漏。 消除方法：加大拧紧力矩或对称紧均匀；表面处理干净、光洁；双头螺栓丝孔的阀体上不能有小孔或将螺栓与阀体用电焊焊死。5、上阀盖与阀体及法兰间的泄漏产生原因与消除方法。 答：产生原因：拧紧力矩或力不对称；密封表面不干净,不光洁；双头螺栓处泄漏。 消除方法：加大拧紧力矩或对称紧均匀；表面处理干净、光洁；双头螺栓丝孔的阀体上不能有小孔或将螺栓与阀体用电焊焊死。 6、填料泄露的原因及消除方法。 答：产生原因：填料盖没压紧或压平；填料压盖变形,损坏；阀杆弯曲或光洁度差,损坏；填料有老化,腐蚀,损坏等；填料使用的类型或结构不好；填料层堆得太少或太高。 消除方法：重新压紧,压平；修理或更换及有关的压盖,螺栓,螺母；校直阀杆,用金相砂纸抛光(用比阀杆材料软的材料进行校直)或更换；更换或改用性能好的填料；重新选用并更换填料，注意装添方法；增加或减少填料层高度(安装间隔环)。 7、汽缸.膜室等处泄露产生原因及消除方法。 答：产生原因：汽缸壁有损伤,光洁度太差或内径公差太大；活塞密封环、膜片等安装不好、不密封；密封件类型不好或规格不对；密封件膜片等老化、损坏、破裂；密封环、膜片等工作使用环境温度过高或过低。 消除方法：磨光汽缸,修理内径；正确安装；按要求更换密封件；更换密封件；根据温度要求进行选用。 8、滑动磨损产生的原因及消除方法。 答：产生原因：系统不稳定；接触压力过大；不对中；表面光洁度差；材料选用不当。 消除方法：改善系统稳定性；增大轴承尺寸；重新加工修理；重磨抛光表面；选择更好的导向件及材料。 9、阀杆连接脱开或折断产生原因及消除方法。 答：产生原因：不平衡力矩太大；螺纹、销子连接不牢；振动或不稳定。 消除方法：改用阀芯,阀杆整体件或用焊接阀芯；应连接牢固；消除振动的因素或改型。 10、阀门没有动作产生原因及消除方法。 答：产生原因：阀门定位器无输出信号或其它附件故障；没有气源或气源压力不足,供气管损坏、变形及接头损坏漏气；执行机构故障(漏气、卡、弹簧坏等)；阀内件损坏、卡住或结硅、异物、积沉等造成卡堵；阀杆严重变形弯曲或与执行机构推杆不同心；流动方向不正确，受力大造成阀芯脱落；带手轮机构的手轮未在空档位置。 消除方法：修理故障元件；修理或更换损坏变形的气源管及接头；拆检执行机构，修理或更换故障元件；清理修复或更换；修理、调整；按箭头方向安装；调整至空档位置。 11、阀门达不到额定行程产生原因及消除方法。 答：产生原因：气源压力不足或定位器未校准；执行机构或附件有泄漏或故障；执行机构弹簧额定值太小或太大，或执行机构太小；轴或阀杆弯曲变形；阀内件损坏或不干净、有异物等；行程调整不当；填料摩擦力太大；流动方向不正确；手动操作机构、限位块位置不准。 消除方法：调节气源