典型给水处理的办法系统.pptVIP

3.加药、加氯 ⑴加药间 混凝剂投加自动控制主要是根据原水浊度和流量来调节投加量。 主要检测参数：溶解池、溶液池液位连续检测，高低位、超高位报警；计量泵开停、计量泵故障、计量泵冲程检测、计量泵变频装置频率及故障检测、计量泵变频装置手动或自动；搅拌器开停故障、稀释水阀开关状态；进出液阀开关状态、搅拌程序控制。 主要控制功能：根据流动电流检测仪SCD测量值、沉淀后浊度和流量补偿，控制计量泵冲程及设置变频装置频率。 ⑵加氯间 投氯量主要根据滤后水中余氯量来自动控制，也能以流量为比例作前馈控制，以出厂水余氯设定值为后馈调节，实行闭环控制。 主要检测参数：氯瓶称重、氯气投加量、漏氯报警、加氯机开停状态、加氯机故障、氯路切换及电动球阀工作状态；空瓶信号检测；蒸发器开停及故障状态；储气罐压力。 主要控制功能：前加氯根据流量比例投加，后加氯根据流量比例检测、余氯复合控制。 4.沉淀池和澄清池 目前澄清池和沉淀池的自动控制内容是排泥。可以定时自 动排泥，也可根据池中泥位自动排泥。 主要检测参数：沉淀池水位、SCD、沉淀后浊度、沉淀池污 泥浓度、沉淀池分管进水阀开关位置限位、沉淀池分管进水 阀开关状态、沉淀池分管进水阀手动或自动状态、沉淀池分 管进水阀故障状态；排泥机运行或停止状态、排泥机前进或 后退、排泥机故障、排泥阀开关状态、真空泵开停、排泥机 行程头尾极限限位。 主要控制功能：根据生产需要启用或停用沉淀池，根据污泥 浓度开关或时间周期进行排泥控制。 5.滤池 目前主要是根据滤层水头损失或规定冲洗周期来控制滤池冲 洗。如果是气水反冲洗，冲洗顺序和强度也可根据设定值进 行自动控制。 主要检测参数：滤池的水位检测及显示；水头损失检测；各 种阀门等设备工作状态和故障状态。 主要控制功能：滤池的恒水位控制、滤池的反冲及运行。 滤池的恒水位过滤控制 根据每个滤池的液位计(可设定高低限报警)给出的信号，控 制滤池出水阀门的开度，以保证滤池的水位恒定。 滤池的反冲洗控制 ①按过滤周期控制：首先设定滤池的最大过滤时间。在滤池 开始过滤时，滤池RTU开始计时，并与设定值比较。当两者 相等时，滤池RTU发出反冲洗信号。 ②按压差值控制：在滤池RTU上设定滤池的最大阻塞压差值。 当过滤时阻塞压差传感器连续测定滤料的阻塞压差值，RTU 将此值与设定值进行比较。当两者相等时，滤池RTU发出反 冲洗信号。 ③强制方式：由工作人员根据现场需要，在滤池控制器上进 行功能操作，强制滤池RTU工作。 以上各工艺过程均可用PLC进行控制。 若设备发生故障，均会报警，有的会自动停止运行或采用安 全措施。例如，若清水池水位过低或出水压力过大，二级泵 房除发出警报外，水泵还会自动停运。又如，加氯间或氯库 探测器检测到漏氯后，PLC可自动启动抽氯风机和苛性钠溶液 泵，将氯和苛性钠送入中和塔内中和，同时发出警报。 本章重点内容： 水厂设计步骤及设计原则。 水厂选址原则。 水厂平面布置内容和平面布置要求。 水厂工艺流程选择和水处理构筑物的选择 水厂高程布置要求，水头损失计算确定方法及高程布置步骤和注意事项。 水厂检测仪表的类型及设置要求。 我国水厂常用的工艺过程自动控制手段。 第22章 典型给水处理系统 22.1 城镇给水处理厂的设计内容及厂址选择 22.1.1 城镇给水处理厂设计 1.城镇给水处理厂的设计内容 根据给水规划要求确定设计规模和厂址； 根据原水水质及用水要求确定给水处理工艺流程和水处理构 筑物的型式； 选定混凝剂、助凝剂、消毒剂种类、投加量和投加设备； 设计布置附属构（建）筑物及编制水厂定员； 进行水厂的总体布置（平面与高程）及厂区道路、绿化和管 线综合布置； 按照要求进行给水厂的自动控制设计。 2.城镇给水处理厂设计原则 城镇给水厂应按近期设计，考虑远期发展的可能性。 水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量和水厂自备用 水量之和进行设计，并以原水水质在最不利情况下所需最大 供水量进行校核。城镇给水处理厂自备用水量一般采用供水 量的5%～10%，必要时应通过计算确定。 设计中应考虑对各水处理构筑物或设备进行检修、清洗及部 分停止工作时，仍能满足用水要求。 水厂内设备机械化和自动化程度，应根据实际生产要求，技 术、经济合理性和设备供应情况，妥善确定，逐步提高。 设计中必须遵守设计规范的规定。如果采用现行规范中尚未 列入的新技术、新工艺、新设备和新材料，则必须通过科学 论证，确证行之有效，方可付诸工程实际。 22.1.2城镇给水处理厂厂址选择 厂址选择应在整个给水系统设