第三讲-冷轧汽车板生产.pptVIP

第二部分 冷轧汽车板生产 主要内容 第一章 绪 论 第二章 酸 洗 第三章 冷 轧 第四章 热处理 第二章 酸 洗 2.1 连续式酸洗机组概述 2.2 带钢表面氧化铁皮 2.3 酸洗原理与影响酸洗的因素 2.4 现代连续式酸洗机组的工艺与设备 2.5 推拉式酸洗 2.6 带钢酸洗技术的新发展 2.1 连续式酸洗机组概述 ★ 热轧带钢酸洗的必要性： 1) 在大压下量的条件下轧制，氧化铁皮会压入带钢的基体；影响冷轧板表面质量和加工性能，造成废品； 2) 氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命； 3) 损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。 2.1.1 半连续酸洗机组(推拉式酸洗机组) 半连续酸洗机组没有头部的剪切机(拉矫机)、焊接机、活套车(活套坑)等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩到了最低限度，因而造价便宜； 同连续酸洗机组相比，半连续酸洗机组设备的简化，大大缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。得到了一定程度的推广应用。 缺点：不能并卷。冷轧厂生产能力小时，可以采用。 2.2 带钢表面氧化铁皮 酸洗机理： ? 溶解作用 在盐酸溶液中酸洗时： Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O 在硫酸溶液中酸洗时： Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O FeO+H2SO4=FeSO4+H2O ? 机械剥离作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2+? Fe+H2SO4=FeSO4+H2+? ? 还原作用 ● 酸溶液种类的影响 带钢的酸洗主要采用硫酸或者盐酸。但他们的不同点是： 1) 铁的各种氧化物在盐酸中的溶解速度远远大于在硫酸中的溶解速度，因此，盐酸 的酸洗速度比硫酸快得多； 2) 浓度较高时，盐酸主要靠溶解作用去掉氧化铁皮，硫酸则靠机械剥离作用除去氧化铁皮； 3) 硫酸主要靠提高温度来达到酸洗速度，盐酸主要靠提高浓度来达到高的酸洗速度； 4) 盐酸对基铁的溶解能力低于对氧化铁皮的溶解能力，而硫酸则相反；因此，盐酸酸洗时铁的损失较低； 5) 盐酸酸洗的带钢表面质量比硫酸酸洗的要好。 尽管如此，生产上长期以来还不用盐酸酸洗。其原因为： 98%的硫酸比36%的盐酸便宜； 盐酸的腐蚀性强，对防腐材料的耐腐蚀性有特殊的要求，同时，盐酸贮存和运输不如硫酸方便； 废酸处理问题没有解决。 本讲结语 酸-轧联合体的优点： 1) 由于实现了酸洗-轧钢机组的联合，可以省去许多设备，如酸洗的卷取机和轧钢的开卷机等； 2) 实现轧钢无头轧制，成材率很高； 3) 可以取消酸洗之后的放置中间库，减少放置面积； 4) 减少机组人员数量，提高劳动生产率。 酸-轧联合机组的不足： 1) 整个机组一处出现故障将造成全线降速或者停车； 2) 由于酸洗速度目前只能达到360m/min(即6m/s)，因此影响轧机速度的充分发挥。 总之，由于酸洗-轧钢联合机组的显著优点，全国各地先后改造或者新 建一批酸-轧联合机组，如本钢冷轧厂的联合机组、宝钢的1420mm、 1550mm、2030mm三条作业线、鞍钢冷轧厂1、2号线。鞍钢冷轧硅钢片厂 酸-轧线等一批新的酸-轧线。以后还将有一些工厂向这个方向发展。 硫酸酸洗时，酸溶液中的硫酸亚铁含量大时，酸洗后带钢表面上残留的亚铁酸盐数量也将增多，特别是当含量超过溶解度时，大量的铁盐会使带钢表面编的很脏。 因此，酸洗时酸液中硫酸亚铁绝对不允许超过其溶解度。实际上，为了保证酸洗后带钢表面质量，一般将硫酸亚铁含量控制在低于其溶解度3~5%的程度。 ● 盐酸酸洗时铁盐含量的影响 2.4 现代连续式酸洗机组的工艺与设备 某冷轧厂连续浅槽盐酸酸洗机组示意图 综上所述，酸洗工序的作用是： 1) 清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢； 2) 按产品宽度切除热轧带钢的边部； 3) 检查并清除钢板表面不利于轧制的缺陷； 4) 在钢板表面涂防锈剂(油)； 5) 调