模具课程设计-单分型面注射模.pdfVIP

目录 一、 塑料的工艺分析 二、 注射成型机的选择 三、 型腔布局和分形面设计 四、 浇注系统的设计 五、 成型零件的设计 六、 合模导向机构的设计 七、 拉料杆的设计 八、 模架的结构 九、 开模行程的校核 十、 模具加热、冷却系统的设计 十一、 工艺卡片 端盖：材料为 ABS,塑件重量为 5g，大批量 生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有 交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零 件图。 设计任务：装配图一张 零件图两张 设计说明书 1 ㈠塑料的工艺分析 1、注塑模工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性 及化学稳定性； 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、 高光洁度及 高强度。ABS 是非结晶性材料。ABS 材料具有超强的易加工性， 外观特性，低蠕变 性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件： 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处 理。建议干燥条件 为 80~90C下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度： 245C。 模具温度： 25…70C。（模具温度将影 响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 2、塑件成型工艺参数的确定 工艺参数 规格 工艺参数 规格 后段： 160-220 注射时间： 2 料筒温度 ( ℃) 中段： 180-200 成型时间 (t) 保压时间： 15 前段： 160-180 冷却时间： 20 喷嘴温度 ( ℃) 220-310 螺杆转速 (r/min) 40 模具温度 ( ℃) 20-60 注射压力 (MPa) 70-100 3、塑件的尺寸和公差 塑料的尺寸精度往往不高，应保证在使用要求的前提下尽可能的选用低精度 2 的等级。我国已颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准 ,塑件尺寸公差代号为 MT ， 等级分为 7 级，每一级又可分为 A 、B 两部分，其中 A 部分不受模具的影响尺 寸的公差， B 部分为受模具活动影响尺寸的公差。 塑料公差等级的选用和塑料品种及装配情况有关，该塑料选用未注公差尺 寸 MT5，对孔类尺寸可取数值冠以 +号，对轴类尺寸可取表中数值冠以—号对 中心距尺寸可取表中数值冠以 +—号 一般模具表面粗糙值要比塑件的要求 低 1～2 级，塑料制作的表面粗糙度值一般为 Ra0.8～0.2 之间。 0 0