焊接变形的影响因素与控制.pdfVIP

摘要 焊接过程是对焊件的局部进行高温加热使其达到融化状态， 随后快速冷却结晶形成 焊缝，由于急剧的非平衡加热及冷却 , 结构将不可避免地产生焊后残余变形、应力以及 金属组织的变化。焊接应力和变形直接影响焊件的尺寸精度、强度、刚度、稳定性以及 耐腐蚀性能等。 是影响结构设计完整性、 制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。 焊接应力和变形过大时，不仅给产品制造工艺增加困难，还会因焊接裂纹或变形过大无 法矫正而导致构件报废，造成巨大经济损失。本文主要阐述焊接变形的影响因素、控制 措施和方法。 关键词 : 焊接变形 ; 影响因素 ; 控制措施 目录 第一章 1 页 第一章 焊接应力 在没有外力的情况下，物体内部存在的应力称为内应力，内应力在物体内部自相平 衡，即物体内部各方向的内应力总和等于零，内应力对于任何一点的力矩总和等于零。 常见的内应力有以下几种： 1、热应力：又称温度应力。它是在不均匀加热及冷却过程中所产生的应力，它和 加热温度和加热不均匀程度、焊件的钢度以及焊件材料的热物理性能等因素有关。 2、相变应力：金属发生相变时，由于体积发生变化而引起的应力。 3、装配应力：在装配和安装过程中产生的应力。例如：紧固螺栓、热套结构等均 匀有内应力产生。 4、残余应力：当构件上承受局部荷载或经受不均匀加热时，都会在局部地区产生 塑性应变。当局部外载撤去后或热源离去，构件温度恢复到原始的均匀状态时，由于构 件内部发生了不能恢复的塑性变形，因而产生了内应力，即残余应力。残留下来的变形 即残余变形。 焊接过程中焊件的热应力是随时间而变化的瞬时应力，焊后残余下来，即为残余应 力。按照焊接应力在空间的方向可以分为单项应力、 双向应力和三项应力。 薄板对接时， 可以认为是双向应力。大厚度焊件的焊缝，三个焊缝的交叉处以及存在裂缝、加渣等缺 1 陷通常出现三向应力，三相应力使材料的塑性降低、容易导致脆性断裂，它是一种最危 险的应力状态。 第二章 焊接变形 一、焊接变形发生的原因 钢材的焊接通常采用熔化焊方法 , 把焊接局部连接处加热至溶化状态形成熔池 , 待 其冷却结晶后形成焊缝 , 使原来分开的钢材连接成整体。由于焊接加热时还焊接接头局 部加热不均匀 , 金属冷却后沿焊缝纵向收缩时受到焊件低温部分的阻碍，使焊缝及其附 近区域受拉应力，远离焊缝区域受压应力。因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地 进行 , 膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形，焊接完成并冷却至常温后该塑性变 形残留下来，焊接变形因此产生。 二、焊接变形的主要形式 焊接变形主要有收缩变形、 角变形、弯曲变形、扭曲变形和破浪变形五种基本形式。 其成因如下： 收缩变形——是由于焊缝的纵向（沿焊缝方向）和横向（垂直焊缝方向）收缩引起 的； 10-13 角变形——由于 V 型坡口对接焊焊缝布置不对称， 造成焊缝上下横向收缩量不均匀 而引起的变形； 10-14 弯曲变形—— T 型梁焊接后，由于焊缝布置不对称，焊缝多的一面收缩量大，引起 的工件弯曲； 10-17 扭曲变形——由于焊接过程中焊接顺序和焊接方向不合理引起的工件扭曲， 又称为 螺旋形变形，多出现在工字梁的焊接加工过程中； 10-18 波浪变形——这种变形易发生在波板焊接过程中。 是由于焊缝收缩使薄板局部引起 较大的压应力而失去稳定性，焊后使构件成波浪形。 10-16 错边变形——焊接过程中，由于两块板材的