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OPC技术在石化厂DCS系统的应用探究 摘 要：在塔西南石化厂11套控制系统屮，如何实现不同厂家、不 同型号DCS之间的数据互联及共享对于工艺人员监控生产装置、压缩机组 运行状况是非常重要的。 关键词：OPC DCS ESD数据共享 ?八 1— 一、 刖§ 塔西南石化厂共有各种控制系统11套。如何实现不同厂家、不同型 号DCS Z间的数据互联及共亨对于工艺人员监控生产装置、压缩机组运行 状况是非常重要的，本文重点研究OPC技术在塔西南石化厂各个控制系统 中的应用和使用前景。 二、 OPC概述 1.OPC的定义 OPC是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。它是 基于Windows的OLE （对象链接和嵌入）、COM （部件对象模型）和DCOM （分布式COM技术）而产生的。OPC定义了一个开放的接口，在这个接 口上，基于PC的软件组件能交换数据。因而，OPC为自动化层的典型 现场设备连接工业应用程序和生产管理程序提供了一个理想的方法。 OPC规范 OPC是一个工业标准，它是许多世界领先的自动化软、硬件公司与 微软公司合作制定的。 OPC是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准o OLE/COM是一种客 户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。 OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的 方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开 发中脱离出来。 OPC规范提供了两套应用程序与OPC服务器之间的标准接口： Custom标准接口，OLE自动化标准接口。通常在系统设计中采用OLE自 动化标准接口，它采用OLE自动化技术进行调用，并泄义了以下3层 接口，依次呈包含关系。 OPC Server： OPC启动服务器，获得其他对象和服务的起始类，并 用于返回OPC Group类对象； OPC Group：存储由若干OPC Item组成的Group信息，并用于返 回OPC Item类对象； OPC Item：存储具体Item的定义、数据值、状态值等信息。 三、OPC在DCS中的作用 1 ?利用OPC进行各种控制系统互联的必要性 一个企业，每一个工艺过程都有相对独立性。在不同时期建设或不 同时间进行技术改造，可能会采用不同型号的DCS系统。当希望把关联 工艺之间DCS中的过程数据相互传输共享时，就需要进行数据共享。因 此，异种系统的互联就成为很重要的问题。 2. OPC怎样解决DCS中的数据共享问题 OPC实现不同供应厂商的设备和应用程序之间的软件接口标准化, 使其间的数据交换更加简单化。釆用OPC技术的系统，是由按照应用程 序的要求提供数据采集服务的OPC服务器、使用OPC服务器所必需的OPC 接口以及接受服务的OPC应用程序所构成。OPC服务器是按照各个供应厂 商的硕件所开发的，可以吸收各个供应厂商硕件和系统的差异，开发出不 依存于硬件的接口软件。同时，利用Variant （变量）的数据类型，可以 不依存于硬件中固有数据类型，按照应用程序的要求，提供数据格式。 提高数据的通讯能力，消除信息流通瓶颈 5000个过程变量的变化值能在Is内在OPC服务器和OPC客户机之间 传送。対于只有500个过程变量的情况，只需lOOmso因此，OPC适合于 在很短的更新速率内釆集大量的动态过程变量的应用场合。OPC的这一优 越性，对企业的生产调度、计划优化、企业决策起到快速反应的作用。 4 ?实现即插即用，减少重复投资 使用OPC技术，实现了不用考虑驱动程序和接口问题，就可以在自 动化控制软、硕件之间，系统与系统之间实行无缝链接。OPC定义了工 业应用领域，使用与制造商不相关的接口，即使是Office程序，都可 以连接到自动化控制系统。通过标准化通信接口，多种DCS的产品能被 组合、匹配在一起，并且在无需修改程序的情况下能够相互调用。OPC实 现即插即用，并且还允许集成各种各样的现场总线系统，允许在不同DCS 的硕件装置和应用软件之间通过共同的接口进行数据交换，能够将可编 程序控制端的硬件和软件组合在一起，而不需要开发大量专用的通讯接 口程序，由此，节省不少人力物力。 四、OPC技术在石化厂DCS中的应用 1?石化厂DCS系统现状 塔西南石化厂冃前共有各类控制系统11套。目前各控制系统之间基 本是完全隔离，工艺相互关联的系统通常用modbus进行数据低速率通讯。 2. 0PC技术在石化厂的应用分析 2. 1合成、尿素大机组监控中0PC技术的应用 石化厂2006年DCS改造时，将化肥14台压缩机大机组的各段出入口 排气温度、循环水温度、压缩机运行状态等部分压缩机的信号接入到DCS 系统;2008年化肥大机组联锁PLC系统改造时，又将压缩机温度、油压等 信号引入PLC系统,造成大机