激光气体分析仪在催化裂化再生烟气分析中的应用.doc

石油与天然气化工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 76 CHEMICALENGINEERINGOFOILGAS　　　　　　　　　　　　　　2008　 激光气体分析仪在催化裂化再生烟气分析中的应用 苗海霞 (陕西延长石油集团有限公司永坪炼油厂) 　　摘　要　流化催化裂化(FCC)再生烟气的在线测量可以有效控制反应-再生系统的热平衡和烧焦强度,有助于催化剂最大程度的发挥其活性和选择性。激光气体分析仪基于半导体激光吸收光谱(DLAS)原理,克服了氧化锆测氧仪和红外线气体分析仪的弱点,能够适应恶劣的现场工况,采用原位测量方式,直接安装在装置工艺管道上,无需采样预处理系统,维护量小,响应速度快,现场应用效果良好。 关键词　催化裂化　再生烟气　激光吸收光谱　原位测量　气体分析仪DOI:10.3969/j.issn.1007-3426.2009.01.020 　　流化催化裂化(FluidCatalyticCracking)是炼油厂二次加工工艺的核心。待生催化剂表面由于覆盖积炭而失去活性,焦再生。要参数。同时,2、COCO2浓度的分析,还可以计算生焦量及主风量,由此判断再生催化剂性能,调整操作条件,达到效益最大化,能耗最小化。 在分析仪器选型过程中,我们调研考察了红外气体分析、磁氧分析、激光气体分析等多种分析方案,实地考察了部分FCC烟气分析用户。调研结果表明,磁氧分析及红外气体分析技术在FCC烟气分析应用中存在诸多难以解决的问题,这两种气体分析技术对气样要求较高,气样必须通过复杂预处理系统预处理后才能进行分析。由于再生烟气中混有水蒸气、焦油、催化剂粉末和腐蚀性高温气体,容易产生采样管堵塞和高温烟气腐蚀等问题,增加了设备投入和维护量,严重时会影响测量准确度。同时系统响应较慢,不利于优化再生工艺控制。 经过综合考虑,我们选择了聚光科技生产的激光气体分析仪。半导体激光吸收光谱(DLAS)技术是新一代的气体分析技术,该技术通过对再生烟气中O2、CO、CO2的在线直接分析,省去了复杂昂贵的采样预处理系统,维护量大大降低,十分有利于再生 ,。 1.1激光气体分析技术原理 半导体激光穿过被测气体后的光强衰减满足Beer-Lambert关系: )=I0(ν)exp(-S(T)g(ν-νI(ν0)NL) (1) )和I0(ν)分别表示频率为ν的单色式中:I(ν 激光入射时和经过光程L、体积浓度为N的气体后的光强。S(T)表示气体吸收谱线的强度,是气体温度的函数;线形函数g(ν-ν0)表征该吸收谱线的形状 [1] ,它与气体温度、压力有关。线强S(T)和线形 函数g(ν-ν0)的乘积就是吸收谱线的吸收截面。通过测量气体对激光的衰减,根据公式(1)以及S (T)和g(ν-ν压力等的定量关系,可以0)与温度、 获得精确的气体浓度。 激光气体分析仪的结构组成见图1。安装时只需将发射单元和接收单元通过标准法兰对准固定在被测烟气管道的两侧,即可实现在线实时烟气分析。发射单元发出的激光束穿过被测气体,被安装在管道相对方向上的接收单元中的光电探测传感器接收,获得的测量信号经过分析处理,根据激光吸收光谱算法得到气体浓度信息,测量结果可以用4～20mA电流信号或通过RS485接口以数字信号等形式 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 　第38卷　第1期　　　　　　激光气体分析仪在催化裂化再生烟气分析中的应用77 输出。分析系统同时配置有吹扫系统、防爆系统等辅助设备。吹扫系统控制用工业用氮气对发射、接收单元的光学视窗进行吹扫,避免再生烟气中粉尘长期污染光学视窗而造成激光透射光强的大幅下降。防爆系统使仪器满足防爆要求,可安装在爆炸性工业现场环境。维护时只需将发射和接收两端玻片上的灰尘和污渍擦净即可,维护量很小,周期可以达到三个月以上 。 表1　激光吸收光谱气体分析系统和传统在线气体分析系统的比较指　标采样预处 理系统测量方法 激光吸收光谱气体分析系统 无需 红外线分析仪/磁氧分析仪 必需采样预处理后间断测量 一般,采样管易被腐蚀和堵塞为样品气传输和仪表响应时间总和,一般为20s至5min采样和预处理过程中样气可能泄漏和吸附,气体浓度不准确 间断测量:反吹时无法测量的,无法定量修正粉尘及光学视窗污染干扰有样气排放,危险有污染经常维护;一个月2～3次标定需要较多备品备件;年运行费用高 氧化锆测氧仪 无需现场、连续、实时测量 一般,探头易被腐蚀和堵塞 5s 现场、连续、实时测量 恶劣环境适应 环境适应性 能力强响应速度 仅取决于仪表响应时间,小于1s 准确性 原位测量,气体浓度准确 精度受测温元件精度和化学电池测量仪器精度影响