凹版印刷油墨常见问题分析与对策.pptVIP

杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。 凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版。 油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。 化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。 5．1堵版的原因 ①使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。 ②在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。 ③维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上。 ④要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。 ⑤若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版。 5．2堵版的对策 ⑥开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。 ⑦当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解。 ⑧当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。 5．2堵版的对策 粘连的原因 6、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背） 6、1粘连的原因 ①干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下。 ②两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。 ③印刷干燥后的薄膜冷却不充分 。 ④收卷时压力太大引起 。 ⑤储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨。 ⑥油墨附着力低下，易转移粘墨。 ⑦金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。 ⑧对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料 。 6、1粘连的原因 ①使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂。 ②检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却。 ③收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数。 ④金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。 ⑤必要时使用防粘连添加剂。 6．2油墨粘连的对策 由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易 产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电 荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几 方面。 ①静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹。 ②静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”。 7、静电故障 7、1静电现象 ③静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙。 ④静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点。（特别是浅网部分） ⑤静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。 7、静电故障 7、1静电现象 ①磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷 。 ②油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。 7、2静电产生的原因 ①控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳。 ②接地。最直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电。 ③在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等。 ④适当提高油墨粘度，能减少静电故障 。 ⑤ 静电消除器——集电器，常用于纸张印刷。 7、3静电消除对策 ①因为刮刀的磨损，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。 ②版面镀铬不好，或者因为磨损造成了版辊面的损伤。 ③版辊偏心造成。 ④油墨对铬层的亲和力过大。 ⑤油墨粘度太大，难以刮干净。 8、糊版（雾化、刮不清版污） 8、1糊版的原因 ① 换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的位置，还要注意是否由于振动使刮刀松动。 ②版面粗糙时可重新打磨，严重时重新镀铬。 ③修正版辊的偏心。 ④印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剥墨控制使用。 ⑤糊版不太严重时用网纱擦拭版辊，或相版面吹风，吹风应注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶剂。 8、2糊版的解决对策 ①油墨表面张力太大，油墨粘度不合适。 ②油墨循环系统有欠缺，流动性不好，吸进了空气，油墨落差太大，冲击引起气泡。 ③直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在墨盘里跳动，引起大量气泡。 9、气泡 9、1气泡产生原因 ①保持油墨合适的粘度。 ②油墨循环装置要保持良好状态，回路中不可入空气，油墨落差不要太大，减少冲击，必要时减少油墨流量。 ③与油墨厂商联系，添加专用消泡剂，但消泡剂大都会对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不可滥用。 9、2