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现场材料、设备管理制度 一、现场材料的存放与管理制度 1、建立对进场材料的检验制度 在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定 材料堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、 价格、日期进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准 的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到： ①必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、 量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况 作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库码放。 ②必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收。 材料要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之 前，任何工程部位都不能使用。 ③各种构、配件进场验收时，要按加工计划的品名、代号及外形 尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人。 ④?对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验 收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。 ⑤对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。 基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等 制度，采用经济手段把好材料进场关。 2、实行按定额用量供应制度 现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按 分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度： ①为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额 领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班 组实行施工前预算，施工中核算，施工后结算提供了依据和标准。当 分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。 ②对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、 高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完 工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分 要实行奖励。 ③对分部分项工程共同使用的材料按限额领料。 3、建立进出库台账管理制度： 除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资 到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、 帐物对号、固定存放。为此，特制订如下仓库管理制度： ①收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场 凭证进行验收登帐。 ②材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、 不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对贵重 物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。 ③发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到 速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。 ④要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列 出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到 工完场清。 ⑤必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、 季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。 二、现场操作机械使用管理制度： 1、?人机固定制度： ①生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、 保养负有直接责任。 ②?实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实 到人。 ③?能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集 体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。 ④凡固定在班组使用的施工操作机械，则在班组内分别实行操作 岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养 人员保养。 2、岗位责任制度： ①?在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操 作。 ②?尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。 ③?人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。 ④?保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐 全，不丢失、不损坏。 ⑤?认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。 3、例行保养制度： ①?操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求 对机械设备进行例行的检查和保养。 ②班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、 防腐等例行性工作。 ③通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。 4、定期保养制度： ①机械设备运转到所规定的定额工时，要停机进行保养。 ②保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而 制定。 ③为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养 ④严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求， 执行维修保养。 本制度自公布之日起执行。