典型表面及典型零件加工工艺.pptVIP

用锪钻加工锥形或柱形的沉坑称为锪孔 一般在钻床上进行 目的是为了安装沉头螺钉，锥形锪钻还可用于清除孔端毛刺 铣削用量四要素 2)进给量： 1)铣削速度： f:每转进给量,mm/r Fz:每齿进给量,mm/z vf:进给速度,mm/min 3)铣削深度ap:平行于铣刀轴线 4)铣削宽度ac:垂直于铣刀轴线 和进给方向 端铣 周铣 2. 铣平面 1.没有逆铣时的滑行现象。 2.FV有助于压紧工件。 3.FH使工作台前窜。 4.适用于精铣。 1.刀具在已加工表面上滑行，磨损大，加工表面质量差。 2.FV对压紧工件不利。 3.FH使工作台进给平稳。 4.适用于粗铣。 逆铣 顺铣 252页 a) 对称端铣 b) 不对称逆铣 c) 不对称顺铣 对称铣削铣刀耐用度高。 不对称逆铣切入厚度小，适于硬度高的材料。 不对称顺铣切出厚度小，适于塑性大的材料。 端铣 1.一次装夹能同时加工不同位置上的平面。 2. 主运动为往复直线运动，冲击大，加工速度低。 3. 刨平面有空程损失，生产效率低。 3. 刨平面 主要适用于单件小批生产中。 适用于加工窄长形表面。 刨平面:一个平面的加工需经多次行程 铣平面: 进给速度较小 1） 生产效率高 2） IT7-IT6, Ra0.8-0.4?m。 3） 刀具成本高、制造周期长 4. 拉平面 粗铣、粗刨：IT13~IT11，Ra12.5μm 精铣、精刨：IT9~IT7, Ra3.2~1.6μm 周磨 5.平面磨削 接触面大， 发热量大， 散热排屑差， 加工质量较差。 有较高的刚度。 接触面小， 发热量小， 散热排屑好， 加工质量好。 刚度差。 端磨 IT6-IT5，Ra0.8-0.2?m 1、刮研 用刮刀刮去很薄金属；精刨后进行。 能在表面形成贮油间隙。 用于单件小批生产，加工未淬火的要求高的导向面(如各种导轨面) 用于成批和大量生产中的大型工件，以代替刮削 宽刀细刨 一般在磨削之后进行。 尺寸精度可达IT5~IT3，Ra可达0.1~0.008μm。 应用：直尺、块规等。 单件小批生产中常用手工研磨，大批量生产常用机械研磨。 2、平面研磨 高精度平面及导轨平面 1.6~0.4 IT7~IT6 粗铣(刨)—精铣（刨）—刮研 导轨面等 0.8~0.4 IT8~IT7 粗刨—精刨—宽刃细刨 钢铁的小型高精度平面 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—磨—研磨 钢铁的中小型零件平面 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣(车、刨)—精铣(车、刨)—磨 0.8~0.4 IT7~IT6 粗拉—精拉 3.2~1.6 IT9~IT7 粗刨—精刨 3.2~1.6 IT9~IT7 粗铣—精铣 50~12.5 IT14~IT12 粗铣或粗刨 淬火钢外的金属件 刨削用于单件小批 拉削用于大批大量 3.2~1.6 IT7~IT6 粗车—精车 7. 平面加工方法的选择 钻床 钻φ10螺钉孔及反锪两个凸台 钳工 7 车床 钻、镗φ30支承孔，并在一次装夹中车支承孔的左端面。 车削 5 牛头刨 刨底面 刨削 4 去应力退火 热处理 2 铸造毛坯 铸造 1 设备 工 序 内 容 工序 序号 一、选择题 1.逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（ ）。 A.由最大到零 B.由零到最大 C.由小到大又变小 2.平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是（ ）。 A.铣削宽度 B.铣削深度 C.切削厚度 D.切削宽度 3.用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是（ ）。 A.切入位置 B.即将切出位置 C.工件对称中心 D.不确定 4.切削区切削速度与进给速度方向相同的铣削方式是（ ）。 A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 D.不对称铣 5. ( )时的加工质量好。 A.顺铣 B.逆铣 6.用圆柱铣刀铣削带有硬皮的工件时，铣削方式不能选用( )。 A.顺铣 B.逆铣 四、成形（异形）面加工 2.简单刀具加工成形面 3.成形刀具加工成形面 4.展成法加工成形面（齿轮） 5.螺纹的加工 立体成形面 回转成形面 直线成形面 回转曲面：卧式车削 直线曲面：立式铣床 立体曲面：不采用 3.用靠模装置 4.用数控机床 2.手动控制进给加工曲面 2. 简单刀具加工成形面 1.按划线加工成形面 1.工件; 2.车刀; 3.拉板; 4.紧固件; 5.滚柱 2.靠模装置加工曲面 机械靠模 随动系统靠模 二轴联动：数控车削 二轴半: 二轴数控插补