固定床反应器的工艺设计方案.ppt

第六章 固定床反应器的工艺设计 ;有时反应速率方程用分压而不是用浓度表示: rvp = A exp (-E/RT)PaαPbβ 式中，P是反应物或产物的分压，bar rv和rvp之间的关系是: rvp = rv (RT)α+β 式中R = 0.08314 m3 bar/(kmol K);设计方程 ;压降方程 ;实例，恒温反应器设计 ;设计方程： Fyodx = kCHdV 由于反应涉及到体积变化，对此，必须加以考虑 。 例如： aA + bB → pP +qQ （6-12） 设A为数量有限的反应物。 开始时， NTo = NAo +NBo (6-13) NAo = yoNTo NBo = (1-yo)NTo = (1-yo)NAo/yo (6-14) 在达到转化率分数xA后: NT = NA + NB + NP + NQ = NAo (1-xA) + NBo – (b/a)NAoxA + (p/a)NAoxA + (q/a)NAoxA = NTo – NToyoxA·((a+b-p-q)/(a+b))·(a+b)/a (6-15) 令 d’ = (a+b-p-q)/(a+b) (6-16) ;对于乙烯加氢： 1克分子乙烯 十 1克分子氢气 → 1克分子乙烷 （6-18） a = 1, b = 1, p = 1, q = 0 ;对于乙烯加氢这个反应： ;设计方程变为：;如反应器内径为1cm，则反应器高度将为 89.1 cm。 ;一维塞流模型 ;一维模型绝热固定床气体反应器的设计 ;设计用于放热反应的固定床气体反应器 ;方法2 如果所用间接换热器反应温度太高的话，则可采用第二个方法，把一种冷的反应物喷入两相邻床层之间的反应物流中，把反应物冷却到To．由于补充了一种被消耗的反应物，这种直接冷却或急冷方法又有使反应朝着所要求的方向进行的优点。 ;方法3 第三个方法是一种老的德国分段急冷的技术，虽然目前仍在使用，但其缺点是波动很大，且难于设计。 ;方法4 第四个方法是在反应器进料中加入一种惰性气或一种过量的反应物，其作用好象一个受热器一样，吸收大部分放出的热量，这样，对给定的转化率而言，就减小了温升。和其他方法相比，此法有一严重缺点，即为了容纳惰性气或过量的反应物，需要增大反应器的尺寸。 第四个方法派生出来的一个方法是加??一种惰性液体，它在反应器的通常压力下，其沸点接近反应温度，反应放出的热使惰性液体蒸发，这样，其所吸收的大量热量就满足了潜热的需要。在某些情况下，和采用纯气相方没相比，这种方法反应速率比较低。此方法的缺点是需要的反应器大而贵。 ;如果没有一个方法能妥善地解决放出的热量问题，则必须考虑气体反应在下列反应器中的一种内进行： ?? 流化床反应器； ? 带有一种惰性液体的气-液相反应器 非恒温非绝热固定床气体反应器 ;绝热固定床气体反应器设计实例：甲苯加氢脱烷基反应器的设计 ; 发表的活化能数值为35.4kcal／g. mol，但得不到发表的频率固子A的数值，该数值取决于具体的催化剂, 现假定A=5．73 x l06，反应器入口的反应温度假定为To＝600℃十273．2＝873.2K，反应器压力可从35到70绝对大气压，假定约50绝对大气压或50 bar。根据芳烃加氢的一般经验，氢与芳烃之比可假定为5.0. 氢： Cp=20.786 甲烷：Cp=0.04414T十27.87 苯： Cp=0.1067T十103.18 甲苯：Cp＝0.03535T十124.85 进入加氢脱烷基装置的混合氢气物流的纯度为90％，其余的为甲烷。 ;每一反应物或产物的克分子数是：