《转炉配电》-公开课件.pptVIP

1. 马钢300t转炉与钢水精炼工程主要子项 2座脱硫站 2座300t转炉（二期建第3座） 2座钢包吹氩站（二期建第3座） 1座LF炉（二期建第2座） 1套RH（二期建第2座） 转炉煤气回收设施 炉渣间及铸余渣处理系统 水处理等其它公辅设施 简单工艺流程划分 一、来料 铁水 废钢 熔剂 二、转炉本体 吹炼 烟气 三、二次精炼 钢水罐 吊车 运输车 2. 炼钢厂用电设备的特点：  用电量大。马钢300t转炉炼钢厂全厂用电设备总安装容量达7万多千瓦，此容量仅为低压部分用电负荷。除尘系统的风机，水处理的不少水泵都还是高压负荷。 负荷非常分散。马钢300t转炉炼钢厂就分布在边长大约1.1公里的正三角形区域内，上至主厂房+60米标高的料仓，下至地面下3~4米深的电缆隧道，都分布有电力负荷。 全交流电动机 吊车所占负荷比重较大，且参与正常工作流程。 车间配电室设置如下： 炼钢主配电室，位于转炉主控楼 向转炉、吹氩站、废钢间等系统内用电设备供电 钢水罐倾翻/1#LF炉（预留）配电室 除尘综合楼配电室 上料系统料仓侧配电室 所有负荷均可由两路电源供电――即在2台（或3台）变压器低压侧设有联络开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联络的变压器的低压母线侧，由另一路电源对全部重要负荷进行供电，以保证供电的连续性和可靠性。 II 低压配电系统 根据设备类别及负荷性质，设置如下变压器： 3台2500kVA整流变压器（二期预留1台） 向转炉倾动电动机供电，装机容量3600kW。3台变压器低压母线侧互联。 3台2000kVA动力变压器（二期预留1台） 向转炉区其它动力负荷、上料系统主厂房侧动力负荷以及废钢间动力负荷供电，3台变压器低压母线侧互联。 2台1250kVA照明变压器 向整个炼钢区主厂房内照明、通风空调、检修负荷供电，2台变压器低压母线侧互联 1台1000kVA吊车变压器 向废钢间内吊车供电，装机容量880kW。从某一台动力变压器引一路低压电源与其联络。 1台630kVA变压器 用于第三路电源。 2台2000kVA变压器 向该区域内OG系统动力负荷供电，2台变压器低压母线侧互联。 以上12台变压器布置在主控楼低压配电室。 2台1250kVA动力变压器 向一次除尘区内动力负荷、照明、通风空调、检修负荷供电，2台变压器低压母线侧互联 以上2台变压器布置在除尘综合楼 2台1250kVA动力变压器 向上料系统料仓部分以及就近铁合金仓库动力负荷供电，2台变压器低压母线侧互联 以上2台变压器布置在上料料仓区 2台1250kVA变压器 用于钢水罐倾翻/1#LF炉动力负荷电源。 以上2台变压器布置在主厂房热修区 2台1600kVA动力变压器 向修罐间/脱硫站区域内动力负荷供电，装机容量2217kW。2台变压器低压母线侧互联。 2台1600kVA吊车变压器 向修罐间/脱硫站区域内吊车动力负荷供电，装机容量2050kW。2台变压器低压母线侧互联。 以上4台变压器布置在修罐间/脱硫站区域内 2台1600kVA动力变压器 向2#LF炉/1#RH区域内动力负荷供电，装机容量2405 kW。2台变压器低压母线侧互联 1台1000kVA吊车变压器 向2#LF炉/1#RH区域内吊车动力负荷供电，装机容量885kW。从该区域某一台动力变压器引一路低压电源与其联络 以上3台变压器布置在1#RH区域内 2台1250kVA动力变压器 （二期预留） 向2#RH区域内动力负荷供电，装机容量1800kW。2台变压器低压母线侧互联 2台2000kVA动力变压器 向炉渣间内动力负荷供电，2台变压器低压母线侧互联 2台1600kVA吊车变压器 向炉渣间内吊车动力负荷供电，2台变压器低压母线侧互联 以上4台变压器布置在炉渣间内 2台800kVA动力变压器 布置在铸余渣区域内 向铸余渣区域内动力负荷供电，装机容量1800kW。2台变压器低压母线侧互联 以上33台变压器订货为干式变压器 本次订货的干式变压器因厂家未返资料，在安装时发现变压器缺AC220V电源。 今后可在电气柜的进线开关回路中多加一个熔断器，用于相关电源的配电 2台630kVA变压器 用于煤气回收系统动力负荷电源。 以上2台变压器布置在煤气柜区 4台2000kVA动力变压器 向水处理净环/软水部分动力负荷供电，每2台变压器分别低压母线侧互