产品标示和可追溯性管理程序.docxVIP

文件修订记录 NO. 修订日期 版本 修订内容 变更人 审批 C＆I 集智五金有限公司 编号： 版本：A 修订：0?次 产品标示和可追溯性管理程序 发行日期： 生效日期： 页次 1/4 ISO9001:2008?质量管理体系文件 受控文件章： C＆I 集智五金有限公司 编号： 版本：A 修订：0?次 产品标示和可追溯性管理程序 发行日期： 生效日期： 页次 2/4 1.?目的： 在接收、生产、交货过程中对产品状态进行有效的标示和质量监控，以确保产品的可追溯性和产品标 示的准确性。 2.?适用范围： 适用于本公司进料、外购、生产、储存、半成品、成品、出货和客退品等，各个阶段的标识和追溯。 3.?引用文件： 3.1?ISO9001：2008《质量管理体系》 3.2 质量手册 4.?权责： 4.1?生产部负责生产过程中的产品进行标示，和标示卡的管理和保管。 4.2?生产部负责生产过程中的成品、半成品、良品、不良品进行状态标示。 4.3?仓库负责来料、出货以及库存品进行标示。 4.4?品管部负责生产、进来、出货以及客退检验进行标示。 5.?定义： 5.1?产品标示： 5.1.1?指以文字形式挂片、贴标签的方式来标示产品的状态。 5.2?检验状态标示： 5.1.2?以红色（代表不良品标示）黄色（代表待处理品标示）绿色（表标合格品标签，加盖?PASS?章） 的方式的产品的检验状态进行标示管理。 5.3?物料标示： 5.3.1?定义为供应商来料，外购料的标示管理，所便用标签上需注明品名，数量，供应商等基本信息。 6.?程序文件： 6.1?生产品对生产过程中的产品进行标示和现品票管理： 6.1.1?生产作业员或现场物料管理员对每种产品标识其品名、机台号、数量、日期、班次产品状态以 及胶箱内生产好的产品进行各种状态标示。 6.1.2?生产管理员应对生中的原料进行进行型号、规格、标示。 6.1.3?生产部应对生产过程中的不良品用红色胶框进行标示，放置待处理品用黄色胶框进行标示，放 置 合格品用绿色胶框进行标示，放置。 6.1.4?生产作业员在下一工序生产交接时，应对前一工序所生产品物料全部标示。 6.1.5?根据生产需求生产作业员填写“产品标签”，由现场?QC?确认后对其抽检合格签上责人?QC?名字， ISO9001:2008?质量管理体系文件 受控文件章： C＆I 集智五金有限公司 编号： 版本：A 修订：0?次 产品标示和可追溯性管理程序 发行日期： 生效日期： 页次 3/4 并加盖“PASS”章，如不合格进行不合格品处理，详细参照《不合格品处理控制程序文件》。 6.16?生产部对于生产品不能确定期状时，应放置待处理处并知会其现场?QC?进行确认。 6.2?半成品标示： 6.2.1?对于工序转移或暂停生产加工的半成品，由生产部门清点核对数量后，对该批半成品进行标示。 标识方法由各部门制定的“标示卡”粘贴标示并张贴于显眼处。 6.2.2?如特殊客户，要在标示卡上注明产品信息。 6.3?成品检验过程中的标示： 6.3.1?生产加工后的成品经二楼检验过后，应对此批产品进行物料标示。 6.3.2?在检验过程出现的不合格品，应进行标示。（检验台上红色胶盒放置） 6.3.3?对于检验后待出货产品，应放置待出货出，并标示明确加盖“PASS”，对于还未检验产品应在物 品上作明确标示“如未检、待检”等标示。 6.4?仓库物料标示： 6.4.1?仓库对本公司内所有物料，成品、半成品、合格品、不合格品进行明确标示和区域划分。 6.4.2?仓库对所有外供料，外购物料，及客退品进行明确标示。 6.4.3?对仓库进出产品或物料进行物料区分，归类。 7.?可追溯性程序: 7.1.1?原材料、外购料、供应商、成品、半成品以包装标签或标示卡及相关记录进行追溯。 7.1.2?原材料、供应商、外购料、以《送货单》、《物料标示卡》、以及?IQC?检验记录进行追溯。 7.1.3?生产过程中，以《入库验收单》、《标示卡》、《领料单》、以及检验记录进行追溯。 7.1.4?冲压产品：检验员在检验过程中应记录生产日期、材料型号、数量以及异常问题，生产品在使 用原料是应标示其，原料型号，以及原料单号等相关原料信息，以及追溯。 7.1.4?当客户在生产过程发现异常提出客诉是，可按如下程序进行追溯。 产品名称→产品检验记录→出货单→来料生产记录→原材料供应商送货单。 8.?相关文件: 《产品标示和可追溯性管理程序》 《不合格品处理控制程序》 9.?记录表单： 《产品标示卡》 10.产品标示和可追溯性程图： ISO9001:2008?质量管理体系文件 受控文件章： 产品标示和可追溯性程图 责任部门 作业内容/记录表单 仓库收发料 进料???????????????????IQC?抽样检验 合格盖?P