桥梁工程承台施工作业指导书.doc

桥梁工程承台施工作业指导书 （一）水中承台施工 围堰结构形式 19#-20#墩两幅桥的承台采用一个单双壁组合式园形钢套箱围堰，顶节为单壁结构，底节为双壁结构，套箱内径为36.5m，外径40.5m，套箱总高22m，套箱总重630吨，封底混凝土厚4.5m。套形分为上下两节，底节双壁钢套箱高10m，由壁板、水平肋骨，竖向龙骨、加劲肋和隔仓板组成，重量400吨。顶节单壁钢套箱12m高，为壁板、水平肋骨、竖向龙骨、加劲肋组成，重量230吨。其结构如附图十一所示。 21-28#墩承台采用单壁圆形钢套箱围堰。钢套箱外径12.2m，钢套箱总高12m，钢套箱总重120吨，封底混凝土厚3m。钢套箱由壁板、水平肋骨，竖向龙骨、加劲肋组成，其结构如附图十二所示。 2、钢套箱拼组下沉 19#-20#墩钢套箱按单双壁分成上、下两节，上、下节钢套箱各分成8个单元,下节钢套箱每个单元分成（2X3+4）米3节，每节单元都在工厂加工后运至施工现场,在钢护筒平台上设置拼组胎架，各单元在胎架上进行组装。 钢套箱组装后，在钢护筒平台上安装16台2组，每组8台，50吨穿心式千斤顶（单顶行程控制200mm）,将拼装成型的4米高150吨重的双壁钢套箱用钢绞线悬挂在千斤顶上，为使各千斤顶受力均匀，8个千斤顶由一个操作平台同步控制，开动千斤顶钢套箱徐徐下放，直至钢套箱下沉吃水1米后自浮于水上。见附图十三将4米段钢套箱与钢护筒相对固定，按单元对接3米段双壁钢套箱（确保水密性），解开钢套箱相对固定装置，开动千斤顶下放，钢套箱继续下沉自浮于水上。重复以上操作，直至单、双壁钢套箱安装完毕。下沉着床稳定后，对称灌注隔仓内配重混凝土，钢套箱下沉河床。采用边吸泥边纠偏下沉法,将钢套箱下沉至设计标高。 21#-28#墩钢套箱用钢管桩平台上的4台50吨穿心式千斤顶将拼装成型的12米高120吨钢套箱悬挂于千斤顶上,使各千斤顶受力均匀，4台千斤顶由一个操作平台同步控制，开动4台千斤顶钢套箱徐徐下放，直至钢套箱精确定位下沉至河床。钢套箱下沉至河床以下，采用边吸泥边纠偏下沉法,将钢套箱下沉至设计标高。 3、套箱内吸泥 围堰着床后边吸边纠偏泥下沉。为便于套箱下沉，并保证套箱内抽水时的结构强度，以及封底后抽水的稳定性。需要在套箱双壁内浇注一定高度的C18配重混凝土。钢套箱吸泥下沉采用空气吸泥机，19#、20#墩每个钢套箱布置4~5台。21#~28#布置2~3台，在套箱顶部设置纵移轨道、横移轨道、悬挂吸泥机用行车，升降吸泥机用卷扬机，保证吸泥机在套箱内任意位置都可以冲、吸泥。 在吸泥下沉过程中，应始终保持套箱内水位一致，必要时应用多台水泵向套箱内补水。套箱下沉倾斜应控制在1%以内，随时对套箱偏位及时调整。 套箱下沉过程中，要随时测量记录套箱总高度、刃尖高程、中心高程、顶面高程差、套箱内外泥面、河床高程变化情况、套箱内外水头差等有关资料，发现问题及时分析总结、制定对策。 4、封底混凝土施工 钢套箱沉至设计标高，浇筑水下封底混凝土之前要求潜水员用高压水枪清理、整平泥面。同时，为了保证封底混凝土与桩身、箱壁的结合良好，达到止水效果，潜水员用高压水枪将桩身和箱壁上的附着粘土冲洗干净。 套箱封底面积较大，采用在套箱内设隔墙的办法，将封底面积分块，分别浇注。封底混凝土的施工采用垂直导管法，水下混凝土靠自身流动性向四周摊开，在套箱顶部设置工作平台，用于安放浇注混凝土用漏斗与导管，以及施工人员操作，导管采用ф350mm钢管，导管顶部设漏斗，其容量在3m3左右，混凝土坍落度掌握在20~22mm。导管布置数量根据钢套箱内净空面积确定，每根导管灌注半径3.5m，流动度1:3。混凝土由混凝土搅拌站生产，泵送至漏斗内，浇注采用分层灌注法，每层灌注高度在2~3m。 5、承台施工 承台为大体积的混凝土施工，为防止混凝土浇筑时水化热过大，分二次进行浇筑，浇筑前对墩身预埋钢筋中心线及位置进行精确的测量 ，以保证主桥墩身位置的准确。底层钢筋布置密集，采用小振捣棒振捣。 （二）岸上承台施工 1、承台施工工艺流程详见下图： 测设基坑平面位置、标高 测设基坑平面位置、标高 挖掘机放坡开挖 凿 除 桩 头 小 应 变 测 桩 基 底 处 理 绑 扎 钢 筋 安 装 模 板 灌 注 砼 与墩台身接缝处理 草袋围堰防护 集水井法抽水 砼 试 件 制 作 砼拌制、输送 承台施工工艺流程图 施工要点 （1）承台挖基采用反铲挖掘机开挖，人工配合一次挖到位，在有水部位，要边开挖边摞草袋围堰，同时用集水井法将水排出。 （2）钻孔桩桩头，用风镐凿除。 （3）砼灌注一次完成。 六、墩（台）身施工 （一）、墩身施工 下沙大桥第八合同段共有35个墩