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* 第三章 尺寸公差、配合与检验 第三节 尺寸公差与配合的选用 一、配合制的选用 选择配合制时，应从结构、工艺性及经济性几个方面才综合分析 考虑。具体有几种情况： 一般情况优先选用基孔制。但在以下几种情况下应选用基轴制： 不需进行机械加工的冷拔钢做轴，主要应用于农业机械和纺织机 械。 加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔困难，采用基轴制较经济。 在同一基本尺寸的轴上要装配几个不同配合要求的零件时。（举例） * 第三章 尺寸公差、配合与检验 基准制选择示例一 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 与标准件配合，以配合的标准件而定。 为满足特殊需要时，允许采用任一孔、轴公差带组成配合。（举例） 基准制选择示例二 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 二、公差等级的选用 两点原则： 在满足设计要求下经济性要好； 在较高等级下孔比轴低一等级。 （标准公差≤IT8的K、M、N；标准公差≤IT7的P~ZC。） 公差等级选用一般采用类比法。 三、配合种类的选用 计算法； 试验法； 类比法。 例题3-4：有一孔、轴配合，基本尺寸为φ100mm，要求配合的过盈或间隙在－0.048～+0.041mm范围内。试确定此配合的孔、轴公差带和配合代号。 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 解：（1）选择基准制。由于没有特殊要求，所以应优先选用基孔制，即 孔的基本偏差代号为H。 （2）确定孔、轴公差等级。由已知条件可知，此孔、轴结合为过渡配合， 其允许的配合公差为： Tf=Xmax － Ymax=0.041mm －(－0.048)mm=0.089mm 而，Tf=Th+Ts=0.089mm，先设孔、轴为同级配合，则 Th=Ts=Tf/2=0.089/2=0.0445mm=44.5μm 查表3-1可知，此公差值介于IT7=35μm和IT8=54μm之间，而在此公差等级范围内，国家标准要求孔比轴低一级配合，故选取孔公差等级为IT8，轴公差等级为IT7。此时，需对配合公差重新进行验算，即： T7+T8=0.035+0.054=0.089mm≤Tf * 第三章 尺寸公差、配合与检验 （3）确定轴的基本偏差代号。由于采用的是基孔制配合，则孔的基本偏差 代号为H8，则孔的基本偏差为EI=0，而孔的另一极限偏差为ES=EI+IT8 =0+0.054mm=0.054mm。 根据ES－ei=Xmax=0.041mm，可以推算出轴的下偏差ei=ES －Xmax =0.054 －0.041=0.013mm。查表3-4可知，ei=0.013mm，对应的轴的基本偏 差代号为m，即轴为m7。所以，轴的另一极限偏差为es=ei+IT7 =0.013+0.035=0.048mm。 （4）选择的配合为： （5）验算。 Xmax=ES －ei=0.054 －0.013=0.041mm Ymax=EI －es=0 －0.048= －0.048mm * 第三章 尺寸公差、配合与检验 四、公差与配合选用及标注举例 装配图上的标注 除标注总体尺寸、重要联系尺寸外，配合处应标注公差与配合 以及必要的几何公差。公差与配合标注可采用三种形式。 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 零件图上的标注 在零件图上，应标注各尺寸及重要尺寸的极限偏差（公差带符号）、几何公差及表面粗糙度。极限偏差的标注可采用三种形式。 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 * 第三章 尺寸公差、配合与检验 第四节 尺寸的检验 一、验收极限与安全裕度 实际情况：实际生产现场中，工件尺寸一般不可能采用多次测量而 取平均值方法以减小随机误差的影响，也不会对温度、 湿度等环境因素引起的测量误差进行修正，而是仅测量 一次来判断工件是否合格。因此，当测得值在工件最 大、最小极限尺寸附近时，就会产生两种情况：误废和 误收。 对策：国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接受位于规 定的极限尺寸之内的工件，即允许有误废而不允许有误收。 为此，需要