第三视角公差的尺寸链.pptVIP

* * * 第三视角 公差 尺寸链 机械制图培训 第三视角 公差 尺寸链 1. 第三视角 随着我业务的扩大，接到的外单逐渐增加，这就要求我们对国外的一些标准进行了解。 在我国用的是第一视角,在欧美国家用的是第三视角. 那么怎么样区分第一视角和第三视角的? 大家先对照着看几张图,在看图时找出第一视角和第三视角的差别. 第一视角与第三视角的区别 第一视角 图纸标题栏 第三视角 图纸标题栏 本例已在斜顶导滑块基础上做修改 箭头所指的面，对应在主视图上是前面还是后面呢？ 箭头所指 的面，对 应在主视 图上是前 面还是后 面呢？ 例题1 哪幅图是第三视角？？ 例题2 这幅图采用的是什么视角？ 2.1 尺寸公差 在制造机械的过程中,不可能没有必要将零件的尺寸做得绝对标准.为了保证相互接触的零件的确定的机械性能又具有必要的精度,制定了GB/T1800-1997极限与配合,GB/T1182-1996形状和位置公差等国家标准.这些标准保证了零件的互换性和制造精度. 2.2 百年科技模具设计标准 行位、镶件配合公差(参考) 2.2.1 滑配图例A 2.2.2 镶配图例B 2.2.3 位置公差图例C 2.3 公差与配合的基本概念 1.基本尺寸:所设计给定的尺寸 2.极限尺寸:允许合格零件尺寸变化的两个极限值 最大极限尺寸:极限尺寸中最大的一个 最小极限尺寸:极限尺寸中最小的一个 3.尺寸偏差(简称偏差):制造尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差(ES或es)=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(EI或ei)=最小极限尺寸-基本尺寸 本例中:上偏差ES=40.007-40=+0.007 下偏差EI=39.082-40=-0.018 4.尺寸公差(简称公差):尺寸公差是允许尺寸的变动量,即合格零件的尺寸允许在公差范围内变动 公差数值=上偏差-下偏差 本例中:公差=0.007-(-0.018) =0.025 5.公差等级:公差等级为确定尺寸精度的等级,公差等级有IT01,IT0,IT1,IT2……,IT18,共分为20级,公差数值小,即精度最高,公差数值大,即精度低. 6.标准公差:由基本尺寸和公差等级,查表可得标准公差.标准公差的大小只与基本尺寸和公差等级有关.标准公差决定了公差带的大小(标准公差=上偏差-下偏差) IT=ES-EI(孔用) it=es-ei(轴用) 7.配合 基本尺寸相同的孔和轴相互结合时的公差带之间的关 系称为配合，配合反映了孔和轴的松紧程度。 (1).间隙配合：孔和轴配合后有间隙（包括最小间隙为0），即轴在孔中可以转动。 (2).过盈配合：孔和轴在装配时有过盈（包括最小过盈为0），即轴不能在孔中转动。 (3).过渡配合：孔和轴装配时可能出现过盈也可能出现间隙，孔和轴的公差带相互重叠。 (4).基孔制配合和基轴制配合 基孔制配合是指由基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的 各种配合。这时，基准制的下偏差为0，并用H标记。 基轴制配合是指由基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的 各种配合。这时，基准轴的上偏差为0，并用h标记。 2.4 例题 1.求Ф35H7的上下偏差. 查表可知:基本尺寸为35mm,公差等级为IT7时,查得标准公差IT=25mm. 查表可知: Ф35H类为下偏差,其数值为0,即EI=0. 由于IT=ES-EI(孔) IT=25 EI=0 求得 ES=IT+EI=25 标记为 . 2.求Ф35g7的上下偏差 查表:基本尺寸为35mm,公差等级为IT7时,查得标准公差IT=25. 查表: Ф35g类偏差为上偏差,其数值为-9,即es=-9 it=es-ei(轴) it=25 es=-9 求得ei=es-it =-9-25 =-34 标记为 3 尺寸链 ??? 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的，为掌握工艺尺寸链计算规律，我先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法，然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行讲解。 3.1 、尺寸链的定义 尺寸链: 在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组。 图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶