天然气发电厂 燃气蒸汽联合循环发电机组.ppt

小结 燃气轮机主要由压气机、燃烧室和透平三大主要部分组成，压气机的压缩空气大部分用于燃料的燃烧，其余部分用于燃烧室、透平叶片以及转子轮盘的冷却，就叶片以及轮盘的冷却过程进行了详细的描述。通过对本体结构、冷却方式等方面系统地介绍，可以更全面地认识、了解V94．3A燃气轮机组的设计特点、工作原理。 * 谢谢！ * 此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ * 透平叶片的冷却 第4级 当高温燃气通过三级透平叶片做功之后，温度变低，直接在压气机第5级动叶出口通过一根管道将压力较低的压缩空气引入透平缸与透平持环的第三个腔室，一部分气体用于冷却第4级透平叶片，另外一部分气体引入气封环，达到密封空气的作用。 * 透平叶片的冷却 透平第4级动叶片的工作温度大约在600℃数量级，通常情况下高温合金材料完全可以满足此温度的要求，所以在V94．3A机组中第4级动叶片没有采用空气冷却，只有透平动叶片的叶根部分是用从压气机第10级出口部分引入的压缩空气来冷却叶根以及转子轮盘。 * 透平叶片的冷却 * 透平叶片的冷却 * 冷却与密封空气源 * V94.3A燃气轮机---燃烧室 * 环形燃烧室 * V94.3A燃气轮机---燃烧室 V94．3A燃机采用高燃烧效率的环形燃烧室，燃烧室一周均匀分布24个混合型燃烧器。 设计特点可以有效地保证燃烧室内均匀的温度场。 燃烧室内表面为陶瓷瓦块，在燃烧室的出口为了保证气体的顺畅流动，在结构设计时采用圆弧段过渡的方式把高温燃气引入透平的通流部分做功，由于陶瓷工艺的限制，在此部分无法做成弧状的陶瓷瓦块，采用高温合金钢表面喷涂陶瓷涂层的方式来实现高温隔热效果。 * 燃烧器 天然气的燃烧过程时有两种基本方案: 1）扩散燃烧式的燃烧方案 2）预先混合式的燃烧方案 * 燃烧原理图 * 扩散燃烧 预混燃烧 * 扩散燃烧式的燃烧方案 是把天然气与空气分别供入燃烧区，一边混合、一边进行燃烧的方案。 特点：燃料在着火之前需要依靠紊流扰动与氧化剂混合，而混合过程比燃烧过程缓慢得多，因此它的火焰要比预混式的长，但燃烧稳定范围却要宽得多，燃烧效率随负荷降低的程度也不那么严重。但是，在组织这种燃烧过程时必须特别注意空气与天然气的配合关系，应防止把过多的天然气喷到缺氧的地段中去，否则就容易出现析炭和冒黑烟现象。 * 预先混合式方案 是把天然气与空气预先混合后，再供入燃烧室（筒）中去燃烧。 特点： 1）燃烧火焰比较短，因而燃烧室的容热强度可以相当高； 2）燃烧稳定性则比较差，燃烧室就容易熄火； 3）在低负荷工况下燃烧效率有较大幅度的降低。 * 燃烧器 * 燃烧器 燃烧器的设计思想： 用气体或液体燃料在燃烧器的中心部位建立一个值班扩散火焰。供给值班火焰的燃料量是恒定不变的，在燃烧器根部形成一个稳定的点火源，以确保在变工况下，不会发生熄火。 低负荷工况下，扩散与值班火焰的气体燃料在燃烧器的中心部位，形成一个稳定的扩散火焰。高负荷工况下，将气体燃料供入角向旋流器，与进入该旋流器的空气混合形成均相预混的可燃混合物，随后在前二层火焰之外的燃烧空间中进行燃烧。 * 燃烧器 * 燃烧器---工作过程 (1)从机组的启动时，压气机的进口导叶处于关闭状态，混合型DLN燃烧器将按扩散火焰方式运行。随着机组负荷的增高，透平初温逐渐升高，燃烧区的平均温度也将增高，NOx将随之增大而CO将迅速下降。 * 燃烧器---工作过程 (2)当机组的负荷超过50％后，压气机的进口导叶将逐渐打开，它将基本上维持恒定不变。此时，燃烧器则已转为预混火焰方式，NOx排放量迅速降至25ppm的水平。由于那时燃烧火焰的温度已经超过1100℃ ， NOx能维持在很低的水平上。 * 燃烧器---工作过程 (2)当机组的负荷超过50％后，压气机的进口导叶将逐渐打开，它将使对基本上维持恒定不变。此时，燃烧器则已转为预混火焰方式，NOx排放量迅速降至25ppm的水平。由于那时燃烧火焰的温度已经超过1100℃， NOx能维持在很低的水平上。 * 燃烧器---工作过程 (3)机组在50％和100％负荷之问运行时采用扩散燃烧与预混燃烧同时并行的方式进行燃烧。作为扩散燃烧方式的补充，压缩空气以及部分燃气在旋流器的作用下补充部分预混气体进入燃烧。 * 燃烧室 * * * 燃烧切换（实例） 从燃气轮机启动、加载到并网后整个过程，燃料供应量的变化情况。燃气轮机在300 r／min(5 Hz)转速下启动点火顺序，NG扩散阀首先打开，保持0．25 kg／s的点火质量流量(持续3 s)，随后在12 s内斜率上升至0．55 kg／s，该阶段总的点火质量流量为0．80 kg／s。 * 燃烧切换（实例） 点火成功后，燃气轮机不断升速，在1380 r／min(23 Hz)速度下