《水上抛石施工方案》.docxVIP

水下基床抛石施工方案 1、工程概况 本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头 ~旱仔海 岸。 综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。 综合码头长 272.4m，预留拐弯段 25.77m，预留过渡段 32.42m，持力层为残 3 积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为 23886m ，基床高度为 4.5~5m. 由于本工程采用爆破夯实基床方法， 所以抛石为一次抛填到位， 主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。 煤码头岸线长 345.22m（包括预留段 40.22 m），基床的持力层为强风化岩 （或 3 中风化岩）、全风化岩 , 基床抛石工程量为 13282m ，基床高度为 0.5~2.0m 。本工程须进行分段抛填， 一次抛至设计标高， 主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。 2、施工工期安排： 2、 1 工期安排 综合码头： 基床抛石：抛石工程量为 3 3 23886m，计划施工强度为每天 2000m，每月有效工 作天 20 天计算， 20 天可以完成基床抛石工作任务。 煤码头： 基床抛石：抛石工程量为  3 13282m，计划施工强度为每天  3 450m，每月有效工作 天 20 天计算， 45 天可以完成基床抛石工作任务； 2、 2 工期保证措施： 根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施： 2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控 制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实 施动态管理，确保计划目标的实现； 2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产 的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选 取备用石料场，确保施工石料的需求； 2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施 工工序的衔接； 2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施 工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工； 2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行 石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工； 2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数 进行施工方案优化，保证施工进行； 2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及 GPS 定位系统进行施工，保 证施工准确、快速的进行； 2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设 备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力 的投入，确保工期； 2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采 取一切措施保证计划的完成； 2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强 预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行； 2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系， 保证工程的顺利进行； 2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见 性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。 3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下： 3 、1  施工人员： 管理人员： 4 人 潜 水 员： 20 人 其 他： 20 人  技术人员： 船机人员：  4 人 40 人  测量人员： 后勤人员：  3 人 2 人 3、2 施工设备： 3 综合码头：500m开底驳 2 艘，1000t 平板铁驳 1 艘，反铲挖掘机 3 台，1500t 定位驳 1 艘，1000t 方驳 1 艘，441kw 拖轮 1 艘，200t 平板铁驳 2 艘，潜水组 4~5 组； 煤码头： 2000t 平板铁驳 1 艘，反铲挖掘机 1 台，1500t 定位驳 1 艘，441kw拖轮 1 艘、 1000t 方驳 1 艘， 200t 平板铁驳 2 艘，潜水组 4~5 组； 4、基床抛填 4、1 抛石前的准备工作： 4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用； 3 4、1、2 抛石设备的选择： 500m 开底驳 2 艘， 1500t 定位驳 1 艘， 1000t 平板铁驳 1 艘，起锚艇 1 艘，反铲挖掘机 3 台，潜水组 4~5 组， 441kw拖 轮 1 艘； 4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查， 检查的内容是：基槽的尺寸、 标高和基槽的回淤情况。 当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时， 应及时上报监理和业主， 进行处理。在抛石前基槽底的回淤物 w〈150%，厚度大于 0.3m 时，应