门窗企业设备操作安全要求.doc

门窗企业设备操作安全要求 第十九条 各型设备必须具有操作规程，明确操作程序及要点。 第二十条 上班前对设备转动、滑动和螺钉、螺母、转轴等部位进行润滑打油检查或紧固。 第二十一条 设备及电器设备使用后必须关闭电源。 第二十二条 严禁非专职电工安装，架接电源电路。 第二十三条 不得私自换岗。调/换岗后入无当前岗位操作证，必须立即到设备安全管理部考取当前岗位操作证，考试合格后方可操作设备。 第二十四条 严禁不按安全操作规程执行，违章作业，要求必须持有与本岗位对应的操作方可操作本岗位设备。 第二十五条 电气作业操作要求 （一）机器设备及可能漏电的附属部位都必须有安全保护措施，并定期进行检查和维修。 （二）机器设备的电源线路不得裸露。如需维修必须及时通知电工，严禁违规私拉乱接。 （三）设备上安装的开关、保护装置、控制装置、信号装置，必须齐全完好。 （四）开关、控制柜（箱）的开关壳、盖必须完整，不得损坏和丢失。机、柜内禁止放置工具、手套、茶杯等杂物，更不得放置潮湿的纸张等易燃物品。 （五）电动机、电器开关、电焊机以及电气设备上严禁覆盖、堆放、悬挂物品，尤其是潮湿、隔热、沉重的物品。 （六）电动机、发电设备需通风散热，清洁、卫生、不得堵塞。 （七）凡在导电设备、线路上工作、或机电传动设备检查检修时，必须切断电源（或停电作业），并在电源开关上悬挂“有人作业”，“禁止合闸”警示标志牌，除专责挂牌人外禁止任何人随意拿走标志牌或送电。凡是有二人以上（含二人）工作的检修项目，必须指定一人负责安全。 第二十六条金属焊接、切割的操作要求 （一）不允许在有易燃物品或易爆气体的场所进行焊接和切割作业。 （二）乙炔瓶与氧气瓶要分开放置（其距离不少于3米且不允许曝晒），距离明火不少于5米。 （三）气瓶在搬运、装载使用过程中严禁发生碰撞，氧气瓶严禁沾上油脂。 （四）氧气瓶与可燃气体的减压器不可互用。瓶阀或减压器泄露时不得继续使用。 第二十七条 剪、压、冲设备的操作要求 （一）开机前仔细检查设备各部位，应无液体泄漏，开关应无失灵、无异响，安全防护装置无脱落，安全防护装置应牢固可靠，紧固零件及连接件应无松动脱落，润滑部位润滑油无污渍。 （二）在调整机床行程、限位、装卸折弯工件、刀具、测量工件，调整刀、模具、擦拭机床时都必须停机后进行，凡未停机并停止转动前，人体的任何部位都不得进行入危险区域。 （三）正常工作时，手不能伸入危险区，放工件时手不准在压力点上，往外拿工件时手脚应配合好，发现工件不正，脚要离开控制开关后才能调整。 （四）严禁在脚踏开关正上方放置工具、零件等重物，严禁采取任何方式，使冲床滑块作连续上下冲压运动。 （五）工件堆放整齐，保持通道畅通。工作完毕后切断总电源，清理设备及周围环境卫生。 第二十八条喷漆作业时的操作要求 （一）检查空压机运行是否能保证使用，同时检查安全防护装置是否稳固可靠。 （二）操作时应经常检查喷枪，保证喷枪通畅无阻。 （三）喷涂作业处应距明火场所大于30米。室内应配置有效的排风设备，及时排出气体。照明必须采用防爆型灯具。 （四）控制油漆、溶剂等储存量，并分开存放，容器应加盖防止挥发，避免事故发生。 第二十九条行车作业时的操作要求 （一）使用前必须认真检查行车的机械、电器、钢丝绳、吊钩限位器等是否完好、可靠，起吊、移动范围内应无影响操作的障碍物，各润滑部位应保持足够的润滑油。 （二）起吊工件时，工件应捆扎牢固。物件的棱角快口处应附有垫衬保护。禁止倾斜，偏位歪斜起吊。 （三）吊运工件起落时，严禁人体的任何部位进入起吊工件下面的危险区域内，运行工件时禁止从人员、设备及氧气瓶上面通过。 （四）采用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好，应正确按动电钮，注意站立位置。 （五）严禁电动葫芦超负荷使用，手掌不准握在负重丝绳与物件之间，吊物上升时严防撞顶。 （六）应定期检查钢丝绳的磨损情况，保证钢丝的磨损在规范范围，钢丝绳接头部位，必须使用两个或两个以上绳卡固定。 （七）禁止起吊开平后未经捆扎的钢板，防止钢板滑落伤人。