××部xx年体系运行报告（5P）.docVIP

生产部xx年体系运行报告 一、年质量、环境、职业健康安全目标完成情况。 xx年度部门三大体系工作均按公司的即定目标平稳推进，各项指标较上年年度都有一定程度的提升。质量目标中的生产线产品合格率和及时供货率分别为97.52%和99.18%，未达到预期目标；主要是因为每月生产后产生的次品数量一直居高不下。主要表现在肠类次品和火腿类次品。其中，肠类次品主要是异色和长度不一，火腿类次品主要是普通杂质、烟火和出油。 针对肠类异色次品主要采取在前道工序段控制生产组灌肠挂杆间的距离和高度、烟熏上色时的烟熏效果、下架后及时包装，减少积压时间等。针对肠类长度不一次品主要采取：加强灌装后、入炉前的产品自检工作等； 针对火腿类普通杂质次品采取：关注下架质量、减少铁屑杂质的产生；针对火腿类烟火次品主要采取：加强对烟熏炉的清洗、定期进行维护；针对火腿类出油次品采取：加强对分割班分割质量的控制、配方配比的检查、杀菌工艺考核，并严格按五项杂质控制措施来执行考核。车间每个班组都有具体的杂质控制措施，针对不同班组体现不同的控制关键点。每个班组均将杂质控制措施张贴上墙，对员工予以宣贯。质控员质控过程中对员工的知晓率及班组执行率进行考核，过程中对不合格的项目对责任人及时提出整改，减少杂质的产生，对于屡次违反杂质控制措施的员工，要求其停班学习，学习合格以后才可以再次投入生产。同时，加强生产部自互检工作的考核力度，下一道工序对上道工序产生的不合格品坚决不接收，比如烟灰、铁屑、焦油等杂质类次品，真正做到了谁的问题谁承担。 环境目标的三个指标水、电、汽的吨耗量分别比上年年度下降了4.12%、29.98%和20.01%。 针对此三项指标，主要采取了以下控制措施： 控制水消耗的具体措施： 检查车间水管的抛锚滴漏现象，对损坏的水龙头全部维修好。 将车间的蒸煮和冷却用水用于车间打扫卫生之用。 对蒸煮用水的盛装容量进行控制，防止蒸煮水的外溢又确保杀菌效果。 对冷却所使用的循环水进行控制，避免循环水直接流入下水道增加循环水的再使用。 对车间后道的部分车间实行无水化管理，定期的进行卫生大扫除，减少水的使用。 员工日常用水、食堂清洁用水杜绝长流水。厕所冲便器要经常检修，节约用水。 控制电消耗的具体措施： 产品深加工过程，确保工艺运行，设备必须满负荷运转。 对每个片区安装电表，对电资源使用进行计量控制。 要求车间各冷库的门及时关闭，并对办公室和车间的人员进行要求，无人时做到人走关灯，生产部考核办负责考核。 对车间风机的使用进行控制，对温度符合要求的情况下对风机进行停止开启一段时间再开启使用，同时确保生产车间温度符合标准要求。 对峰、平、谷电进行合理生产计划安排； 控制汽消耗的具体措施： 整合车间杀菌和蒸煮类产品生产方式和工艺运行，增加蒸汽的有效使用。 避免车间用蒸汽烧水打扫卫生的现象，打扫卫生所需要的开水全部使用杀菌后的热水。 对蒸汽的管道等进行检查，减少管道漏汽造成汽的消耗现象。 确保车间使用蒸汽的机器设备满负荷运行，特别在生产淡季，确保集中生产，集中休息； 二、08年质量、环境、职业健康安全三体系工作总结。 为确保三大体系的持续有效运行，更大程度的服务于生产、指导生产，部门采取了一系列的保障措施： （一）文件规范；针对三体系分别制定了相应的管理方案；将工艺、标准、流程等形成文件，实际工作严格按文件要求执行，做到“有法可依”。 （二）岗位培训：对员工进行了岗前、在岗，脱产、半脱产等多种形式的培训，从理论，实践等各方面提高员工的意识和技能。并对车间班组长进行了ISO9000、HACCP等专题培训学习，参培人数占全员总数70%以上，提高了对标准的熟悉和理解。 （三）基础设施：做到了生产设备、计量设备有专人管、有档案、维修有计划、运行有记录，始终保持了所有设备处于良好状态，确保了生产的需要和产品质量。 （四）产品实现过程控制：自xx年3月份以来生产一部品管科专门设立了一个小组对产品生产过程进行把关、每日对半成品、产品不合格品进行了认真的统计分析，对不合格品做到了有控制、有处置、做到了有纠正、有预防等必备的措施和手段。 （五）追溯体系的建立：建立和健全了从原材料采购、检验、原料入厂直至出厂产品实现过程的所有可追溯的质量记录。产品在生产过程中做到了每道工序有自检、互检、专检，使产品质量得到有效提高。并在前期“原料追溯体系”基础上又实施“辅料追溯体系”。 （六）硬件设施的改造与引进：购入大型自动包装机、封箱机、自动贴标机、扫码机、净含量筛选设备、环氧树脂地面等，引进的设备大大提高了工作效率，节省了人力、物力、财力，自动包装机使原先的装袋、压膜、封口形成一体，节省了大量时间；净含量筛选设备加大对出厂产品的考核力度，减少出厂产品因净含量不足而导致的市场投诉反馈；自动贴标机、扫码机提高效率，减少了差错率