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轧钢岗位培训2;;第一章　　金属压力加工;2、金属压力加工的种类;; ☆轧制的定义： 金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而进行塑性变形的过程。金属可通过轧制获得一定形状、尺寸和性能。 ☆轧制的方式： a.纵轧 b.斜轧 c.横轧 ;a.纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的 旋 转方向相反（型线材、板带材等）；;b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个 轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；;c.横轧??轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋 转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。;3、塑性的概念;4、塑性的指标;延伸率;断面收缩率;扭转数(n)，表示金属在扭转变形条件下，破坏前的最大扭转数。对于一定尺寸的试件来说，扭转数(n)越大，其塑性越好。扭转数可在冷、热扭转实验机上测定、可在不同的温度和速度条件下进行实验。 试验时圆柱体试样的一端固定，另一端扭转。试验中试样受到外加扭力的作用，随着试样扭转数的不断增加，最后将发生断裂。材料的塑性指标用破断前的扭转数(n)或扭转角来表示。 扭转数(n) 最能反映载荷是以剪切应力为主的塑性变形能力。;5、影响塑性的因素及提高塑性的主要途径;化学成分的影响 合金元素的影响 金属组织的影响 ;一般认为，纯金属具有较高的塑性，当加入其它合金元素后成单相固溶体时也有较好的塑性;若所含的元素形成化合物时使塑性降低。 面心立方晶体，如Al，Ni，Pb，Au，Ag等具有较高的塑性。体心立方晶体，如Fe，Cr，W，Mo，P－黄铜等的塑性居次。塑性较低的是六方晶格金属，如Zr，Hf，Ti等。;在合金成分中不溶于固溶体或部分溶于固溶体中元素将形成某种成分的过剩相存在于晶内或晶界。属于这类的元素有碳化物形成元素，形成金属间化合物元素，以及硫、铝、硅、铅、锡等等。在固溶体中过剩相，对其塑性有非常大的影响。 ;铁 化学纯铁具有非常大的塑性，但工业纯铁，例如阿姆克铁，其塑性却不完全如此。铸态的阿姆克铁在1000℃左右，塑性急剧下降。 ;锰 奥氏体锰钢，由于低的导热性和大的膨胀系数，使之具有高的加热速度敏感性。对于大断面的高锰钢来讲，若加热速度过快，可能使之产生内裂。锰钢的过热敏感性强，对其加热制度应进行严格控制。 当在钢中含有较多的硫和氧时，锰还会起到消除或减轻硫和氧的有害作用，使钢的塑性提高。;硫 硫在固溶体内的溶解度甚微。硫在钢中以FeS、MnS等硫化物夹杂的形式存在。如钢中含有合金元素时，还会形成镍、钼和其它合金元素的硫化物。 一般硫化物具有较高的熔点温度，但某些硫化物的共晶体和化合物的熔点温度较低。显然，如果在钢中的含硫量越多，并存在有低熔点的硫的共晶体和化合物时，则钢的塑性将与变形温度有关。若加热温度高于硫的共晶体和化合物的熔点时，则这种钢在变形时会发生断裂，即产生红脆现象。;镍 纯镍具有高塑性，镍可提高纯铁体的强度和塑性，能减缓钢在加热时晶粒的长大。当在碳钢和低合金钢中，含镍量在5%以下时，可改善钢在热变形时的塑性。镍可与硫形成硫化物以薄膜形式存在于晶粒的边界上。因此在含镍的钢中提高硫的含量会引起钢的红脆现象。;铬 工业用纯铬为脆性材料，在铬中含有氧化物和氮化物的有害夹杂，这些夹杂分布在晶界上降低晶粒间的结合强度。 铬为铁素体形成元素，在一系列的奥氏体合金中，含有一定量的铬时会产生铁素体的过剩相使钢的塑性下降。铁素体的高铬合金于再结晶时具有很大的晶粒长大倾向性。因此，为得到所需的组织必须严格控制加工温度范围。在钢中加入铬时可使其导热性下降，因此为避免在加热时出现裂纹应在较低的温度下进行缓慢而均匀的加热。特别对导热能力低、膨胀系数大的高铬钢(如Cr25、Cr28)加热时更应注意。;钨、钼、钒 这些元素都是碳化物形成元素，它们所形成的碳化物极为稳定，为使其溶于基体中需要更高的加热温度和足够的加热时间，这些碳化物能阻止奥氏体在加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性。 使钢的强度升高，但塑性下降。;金属宏观组织的影响 关于宏观组织对金属塑性的影响，对铸态组织来讲由于含有粗大结晶组织和组织排列的不均，通常具有比变形组织更低的塑性。对经变形后的金属来讲，通常细晶组织具有更高的塑性。 ;金属微观组织的影响 若钢与合金在热加工条件下具有单一的奥氏体(对铁素体钢为单一的铁素体)组织，而不存在其它过剩相时，则具有较高的塑性，如有过剩相存在，或多或少地会使钢与合金的塑性下降。这种过剩相在轧前的加热过程中将会发生变化，有些过剩相在加热时溶解于固溶体中，对塑性不产生影响，而有些过剩相在加热