压铸模CADCAECAM第5章 压铸模CAD系统开发及其应用.pptVIP

 3.推杆零件程序设计 阶梯型推杆的程序设计流程如图所示。 开始 初始化对话框 提示用户选择D参数值 调用find接口查找D2、D1参数值和L参数值范围 提示用户选择L值 调用find接口查找L参数值 验证参数 的正确性 更新阶梯型推杆 结束 Y N  5.4.4 浇注系统模块设计 浇注系统是引导熔融金属以 一定的方式填充到模具型腔的通 道，对熔融金属的流动方向、排 气条件、模具热分布、压力传递、 填充时间的长短和金属通过内浇 口处的速度等方面起着重要的控 制作用和调节作用，同时浇注系 统对生产效率、模具寿命、压铸 件清理都有很大影响。浇注系统 主要由直浇道、横浇道、内浇口 及余料等组成，浇注系统用户设 计界面如图所示。 a） 直流道设计  b）横浇道设计 c）内浇口设计  d）浇口套的设计  5.5 系统应用实例 5.5.1 设计任务及铸件压铸工艺性分析 支架零件如图所示。 分型面应在铸件最大截面处， 故此铸件分型面为A-A，如图所示。 Ａ Ａ  5.5.2 设计过程 1.原始数据输入及压铸机选择 根据支架铸件的相关参数在“原始数据输入”对话框中输入或选择铸件相关参数，如图所示。点击“确定”，系统会提示用户选用适合的压铸机机型如图所示，数据会存入数据库中，供其它模块设计时调用。  设计人员返回原始的压铸模设计总菜单，点击“压铸机选择”菜单，在选择压铸机型号列表框里选择系统推荐的压铸机型号，界面就会显示该压铸机的主要参数，如合型力、拉杆间距、拉杆直径、动模座板行程等，如图所示。  2.动/定模镶块的设计 动/定模镶块设计对话框如图所示。  第5章 压铸模CAD系统开发及其应用 5.1 压铸模CAD技术概述 5.2 压铸模CAD系统开发环境及相关技术 5.3 压铸模CAD系统总体设计 5.4 压铸模CAD系统子模块设计 5.5 系统应用实例 5.6 思考题  国外的压铸模CAD系统发展主要分为以下几个阶段。 1）第一阶段 早期的压铸模CAD系统只对压铸工艺参数进行选择，仅利用计算机的计算功能以减轻设计人员的工作强度，如美国贝特里研究所在1981年开发的锌合金压铸CAD系统，主要对薄壁锌压铸件进行浇注系统设计。 5.1 压铸模CAD技术概述 5.1.1 国外发展概况  2）第二阶段 第二阶段出现了压铸模充型过程及对压铸模应力场和温度场进行模拟和分析的压铸模CAE软件。对于大型模具，还可运用有限元法求出模具温度分布并以等温线或温度云图等形式表现出来。 3）第三阶段 第三阶段即近几年，形成了较高水平的CAD/CAE/CAM集成系统。它以统一数据库为基础，以实现三维设计为特征，把以CAD、CAE、CAM三者有机的结合起来，形成一个真正一体化的计算机辅助系统。  5.1.2 国内发展概况 国内压铸模CAD系统的研究多采用二次开发手段，主要在PC机上运行。辅助设计的内容包括：在输入铸件具体形状、尺寸、合金种类后，可估算出铸件体积与质量、选择压铸机、设计浇注系统、型腔、抽芯机构、模板、推出机构、定位装置、选择材质，最后绘制出模具图纸。 国内压铸模CAD技术虽已取得较大进展，但与工业发达国家相比，在应用和开发的广度和深度上还存在较大差距。主要问题表现在以下几个方面： 1. 自主版权软件的商品化程度低，可靠性差； 2. 压铸模CAD技术的推广应用还不普遍； 3. 对引进的CAD软件使用效率低下，二次开发不够等。  国内由于研究起点相对较低，因此非常适合选择高起点的CAD技术作为开发平台，利用已有的技术成果，在更高的起点上进行二次开发，开发出自己的CAD系统，这样可以加快我国传统压铸模技术的改造，缩短系统开发周期并提高系统的质量和可靠性。 随着CAD技术的不断向前发展，压铸模CAD技术的应用研究趋势也必将朝着标准化、智能化、参数化、集成化等方向发展。  5.1.3 压铸模CAD系统开发的主要工作内容 开发过程所涉及的主要工作内容包