滑座体工艺编制与工装设计工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 共 页 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单件 铸 清理 清楚浇冒口、型砂、飞边、毛刺等。 钳 划两轨道面和肩面加工线 Ⅰ 刨 粗刨底面，留加工余量0.5mm表面组糙度Ra12.5μm 龙门刨床B2010A 专用夹具 Ⅱ 铣 粗铣两轨道顶面及两外侧面，表面粗糙度Ra6.3μm各面均留加工余量0.5mm，铣两轨道面内侧至图纸要求 龙门铣床X2010C 专用夹具 Ⅲ 铣 粗铣两轨道下滑面并铣与其垂直的两平面，两轨道下滑面均留加工余量0.5mm，表面粗糙度Ra12.5μm，两垂直平面加工至图纸要求 龙门铣床X2010C 专用夹具 热处理 时校 油漆 不加工面涂底漆 Ⅳ 刨 半精刨底面及两导轨下滑面，均留磨量0.15mm，表面粗糙度Ra3.2μm 龙门刨床 B2010A 专用夹具 Ⅴ 刨 半精刨两导轨顶面及外侧面，均留磨量 0.15mm，表面粗糙度Ra值3.2μm，刨各 1×45°倒角 龙门刨床 B2010A 专用夹具 Ⅵ 铣 铣左右两端面，倒角 1×45°，铣前后两凸框平面均至图纸要求 龙门铣床X2010C 专用夹具 Ⅶ 镗 镗φ40+0.0025mm 孔和锪φ49mm 孔均至图纸要求 镗床TPX6111B 专用夹具 Ⅷ 钻 钻 10-φ13mm 孔并锪 10-φ26mm 均至图纸要求 摇臂钻床Z32K 专用夹具 Ⅸ 钻 钻 M8-6H螺纹孔小径，并攻螺纹导轨面 摇臂钻床Z32K 专用夹具 Ⅹ 磨 磨底面、两导轨顶面、下面及外侧面均至图纸要求 磨床MM52125A 专用夹具 Ⅺ 检验 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗刨 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 250×171 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 龙门刨床 B2010A 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗刨底面留工余量0.5mm总尺寸166.5mm YG8刨刀，刀杆尺寸b×h 为 20×30 45 1.8 920 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 250mm×171mm 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 龙门铣床 X2010C 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 铣两轨道顶面，铣后工件尺寸161mm 选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 159 0.5 0.2 920 16 2 铣两外侧面，洗后尺寸201mm 选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 159 0.5 0.2 920 4 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 零（部件）名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣刨 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 250mm×171mm 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 龙门铣床 X2010C 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 铣两轨道下滑面，铣后尺寸21mm d=50mm，z=20mm 1