弧焊电源及其数字化控制第6章 弧焊逆变器.ppt

6.5.2 逆变主电路工作原理 借助PWM调制和只取电压负反馈，便可以获恒压外特性曲线，如图6-47所示。 图6-47 全桥式逆变器（恒压）外特性图 6.5.2 逆变主电路工作原理 6.5.2 逆变主电路工作原理 6.5.2 逆变主电路工作原理 偏磁的产生 磁特性B－H曲线在E0点的位置上、下及左、右的包围面积不相等，说明变压器存在偏磁现象。 要改善变压器偏磁，可采取以下措施： 1）加监测电路，检测变压器开通的伏－秒乘积，控制PWM电路，使变压器开通的上、下半波伏－秒乘积相等，从而达到磁平衡。但该方法电路复杂，调试要求高，否则由于电路的误差会产生新的不平衡问题。 2）变压器上串联隔直电容，但隔直电容上流过与变压器上相同大小及频率的电流，对电容器要求高频损耗校，过大电流能力强。 3）变压器设计时预留安全余量增加气隙，使安全系数增加（在变压器偏磁运行的同时，防止变压器磁芯进入磁饱和）。磁方法牺牲了变压器的体积，带来的优点是变压器散热好，工作可靠性高（图6-50b）。 6.5.3．控制驱动电路工作原理 如上所述，借助于电压控制和PWM定频调宽的调剂控制方式及输出电压、电流负反馈，实现弧焊逆变器的外特性、调节性能、动特性及波形的控制和调节，如上所述。通常可选用SG3562等芯片为PWM集成控制电路，配以外围辅助电路，实现定频调宽调剂的控制。 6.5.3.1 IGBT式弧焊逆变器的驱动电路的要求 驱动电路是电力电子变换器的重要组成部分，其性能是否稳定可靠直接关系到功率变换器的成败。驱动电路的最基本要求就是使功率开关管在各种工作条件下都能迅速开通和关断，同时驱动电路还应具备一定的抗干扰能力，避免出现误导通或误关断的情况发生。驱动电路是控制电路与逆变主电路之间的接口，它与弧焊逆变器的可靠性、效率等性能密切相关。 IGBT对驱动电路有许多特殊的要求，概括起来主要有： 1）栅极驱动电压脉冲的上升和下降率要充分大，使IGBT能快速开通和关断，缩短开关时间，减小开关损耗，但不是愈快愈好，否则可能引起振荡。 2）在IGBT导通后，栅级驱动提供给IGBT的驱动电压（和开通与关断瞬间电流）要具有足够的幅值。该幅值应能维持IGBT的功率输出级总是处于饱和状态，当IGBT瞬时过载时，栅级驱动电路提供的驱动功率要足以保证IGBT不退出饱和，避免损坏。　 6.5.3.1 IGBT式弧焊逆变器的驱动电路的要求 3）栅级驱动提供给IGBT的正向驱动电压+UGE增加时，IGBT输出级晶体管的导通压降UCE和开通损耗值将下降。在负载短路过程中，IGBT的集电极电流也会随+UGE的增加而增加，并使IGBT承受短路损坏的脉宽变窄，因此，IGBT的栅极驱动电压应该选取其所需要的最小值。 4）IGBT在关断过程中，反向负偏压-UGE有利于IGBT的快速关断，但是，其电压值过大会造成反向击穿。所以，-UGE也要合理取值(此值一般为-2~-15V)，适当大的负值，有利于可靠关断IGBT。 5）虽然IGBT的快速开通和关断有利于缩短开关时间和减小判断损耗，但在过流和短路保护时，过快的关断反而很危险。因为过快的关断会由于di/dt过高，在主电路电感中引起很高的反电势Ldi/dt使IGBT集电极产生尖峰电压足以损坏IGBT。但是IGBT的开关时间也不宜过短，其值要根据电路中所有元件耐受du/dt的能力及IGBT自身的du/dt吸收电路性能综合考虑。另外，由于IGBT逆变器多为带有续流二极管的电压逆变器，所以电感通过续流二极管续流，不会引起IGBT承受过高的Ldi/dt的问题。 6.5.3.1 IGBT式弧焊逆变器的驱动电路的要求 6） IGBT一般应用于高压场合，所以电路应与整个控制电路在电位上严格隔离。 7） 由于栅级信号的高频变化，为防止造成同一系统多个IGBT的栅极驱动信号线捆扎在一起而引起互相干扰，栅级驱动电路与IGBT之间的连接线应采用绞线或同轴电缆屏蔽线，同时栅级驱动电路中IGBT的栅－射级连线应尽可能短。根据以上对驱动电路的要求，可以设计出各种形式的驱动电路，目前常用的有：快速光耦隔离驱动电路、脉冲变压器隔离驱动电路以及采用专用IGBT驱动模块，如富士电机的EXB系列、东芝的TLP系列、IR公司的IR2110等。 6.5.3.2 驱动电路的工作原理 1）IGBT驱动电路基本形式之一，如图6-51a所示由VFl、V2、V3及R1、R2、RG等组成。其中VI为光电耦合器。用它作耦合具有高速响应，没有引起的误动作、驱动功率小等优点。用于驱动的电压为±。 IGBT各电量波形图，如图6-51b所示。 2）MOSFET式弧焊逆变器的几种基本形式驱动电路，也可用于IGBT式弧焊逆变器的驱动电路，