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第?1?章 注塑模具设计综述 随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重 视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成 型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发 挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组 成、类型和设计程序等方面的内容。 1.1 注塑模具的结构组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装 在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模 与定模分离以便取出塑料制品。图?1-1?所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中 各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。 1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板； 9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道 图??1-1 ? 成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成 制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件?13 和件?14?组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成 2 Pro/ENGINEER?中文野火版?2.0?教程——塑料模具设计 整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。 ? 浇注系统：浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的 一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计十 分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 ? 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中必须设置导向部 件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定 模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位（第?6.3?节中会详细讲解）。为 了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使 推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。 ? 推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉 出。如图?1-1?所示，推出机构由推杆?11?和推出固定板?8、推板?9?及主流道的拉料 杆?10?组成。推出固定板和推板夹持住推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复 位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。 ? 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度 进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷 却的常用办法是在模具内开设冷却通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热 量；模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安 装电加热元件。 ? 排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开 设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件，因排气量不 大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具 的配合间隙均可起排气作用，有时可不必另外开设排气沟槽。 ? 侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型， 抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 1.2 注塑模具分类及简介 ? 单分型面注塑模具又称为两板式模具，它是注塑模具中最简单、最常用的一类。 占全部注塑模具的七成，如图?1-1?所示。 ? 双分型面注塑模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑料件，与两板式的 单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具在动模板与定模板之间增加了一块可 以移动的中间板（又名浇口板），故称为三板式模具，如图?1-2?所示。 ? 带有活动镶件的注塑模具。对于外形结构复杂的塑件，由于无法通过简单的分型 从模具内取出塑料件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯及板块 （哈夫块），如图?1-3?所示。 ? 带侧向分型抽芯的注塑模具。当塑件上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置出由 斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，它能使侧型芯做横向移动，如图?1-4 所示。 第?1?章?注塑模具设计综述 3 1—定距拉板；2—弹簧；3—限位销；4—导柱；5—推件板；6—动模板；7—动模垫板；8—模底座；9—推板； 10—推出固定板；11—推杆；12—导柱；13—中间板；14—定模板；15—主流道衬套 图??1-2 1—定模板；2—导柱；3—活动镶件；4—型芯；5—动模板；6—动模垫板； 7—模底座；8—弹簧；9—推杆；10—推出固定板；11—推板 图??1-3 ? 自动卸螺纹的注塑模具。当要求能自动脱卸内螺纹或外螺纹的塑件时，可在模具 中设置转