现代项目质量第5章 项目质量控制.ppt

① 一般按时间顺序将项目产品分为若干群，从每群中取样本容量为n的样本10~25组，每组的样本容量应相等； ② 查清每个样本中的不合格品数，计算每个样本的不合格品率Pi： ③ 计算样本平均不合格品率： ④ 计算中心线和控制界限； ⑤ 作图。 2．不合格品率控制图（P图） 这是用不合格品率来控制项目、工序质量的计数值控制图。除不合格品率以外，凡是服从二项分布的计数值数据，如合格品率、废品率等，都可以采用P控制图。P控制图是计数值控制图中应用较广泛的一种。 由于样本中所含不合格品数r与不合格品率P存在如下关系： 所以，将Pn图的中心线和控制界限除以n，则可得到P图的中心线和控制界限： 若用样本平均不合格品率 估计P，则有： 实际应用中，当 0.01时，即可认为 ，则P图的控制界限的计算公式可以简化为： 就Pn图和P图而言，LCL只表明实施过程是否发生变化，即使点子超出了LCL，也只表明实施过程更加稳定，产品精度得到了进一步提高。因此，有时在Pn图或P图中，可以不画出LCL。 （3）缺陷数控制图（C图） 缺陷数控制图即C图，类似于P图或Pn图，是计数值控制图。 缺陷与不合格品的区别：缺陷是产品存在的毛病或不足，每一个产品可能有一个缺陷或若干个缺陷。不合格品是指产品不符合标准或用户的要求。有缺陷的产品可能是个不合格产品，也可能是合格产品，需就具体情况而定。缺陷数控制图所考虑的是每一个单位产品有多少个或多少种缺陷，与P图和Pn图的控制对象不同。 根据数理统计原理和“ ”方式，C图的中心线和控制界限的计算公式是： （4）单位缺陷数控制图（U图） 当样本的单位数n不固定时，则需将其缺陷数换算成标准单位（长度、面积或体积）的缺陷数来进行控制，在这种情况下可采用单位缺陷数控制图。 单位缺陷数U： CL、UCL、LCL的确定： 根据数理统计原理和“ ”方式可得： 4. 控制图的观察与分析 作控制图的目的，是为了利用控制图控制项目、工序或工作质量，使项目实施过程或工作过程处于“控制状态”。 控制状态，是指项目实施过程仅受到偶然因素的影响，其产品质量特性统计量的分布基本上不随时间而变化。反之，则称非控制状态或异常状态。 （1）处于控制状态的标准 1）控制图上的点不超过控制界限。 2）控制图上点的排列分布没有缺陷。 就第一条标准而言，在下列情况下可以认为基本满足： ① 连续25点以上处于控制界限内； ② 连续35点中，最多仅有一点超出控制界限； ③ 连续100点中，不多于2点超出控制界限。 在第②、③种情况下，虽可判定项目实施过程基本满足第一条标准，但就控制界限外的点本身，终究是异常点，需要密切注意，并追查原因加以处理。 凡点子恰好在控制界限上，均作为超出控制界限处理。 点的分布排列无缺陷，是指点的排列分布形态未出现“链”、“周期”、“偏离”、“接近”、“倾向”等异常状态。 （2）控制图上点的排列分布缺陷 1）链。点连续出现在中心线一侧的现象称之为链，链的长度用链内所含点的数量来度量。 判别准则： 出现5点链，应引起警惕，注意发展情况。 出现6点链，就应查找原因。 出现7点链，判为异常，应采取措施。 出现“链”的原因，通常是项目实施过程中存在着使分布中心偏移的因素。 UCL LCL CL 5点链 7点链 6点链 “链”的形态 2）偏离。较多的点间断地出现在中心线一侧时称之为偏离。 判别准则： 出现下列情况之一者判为异常： 连续11点中至少有10点出现在中心线一侧， 连续14点中至少有12点出现在中心线一侧。 连续17点中至少有14点出现在中心线一侧。 连续20点中至少有16点出现在中心线一侧。 UCL LCL CL 11点中有10点在中心线一侧 3）倾向。若干点连续上升或下降的现象称为倾向。 判别准则： 连续5点不断上升或下降的趋向，应注意操作方法。 连续6点不断上升或下降的趋向，应调查分析原因。 连续7点不断上升或下降的趋向，判断为异常，需采取措施。 UCL LCL CL 7点倾向 广义的倾向：虽相邻点有上有下，但从整体上观察显示出上升或下降的趋势。出现这一情况，表明项目实施过程可能存在异常因素，应及时发出信号，进行因果分析，迅速改善这种状态。 4）周期。点的上升或下降出现明显的一定间隔称为周期。 出现周期性排列，表明可能存在着引起周期性作用的因素。这时即使点子都在控制界限内，也应查找是否存在异常因素。 5）接近。图上的点接近中心线或上下控制界限的现象称为接近。接近存在以下几种状态： 点集中在中心线附近: 连续14点出现在 之间 UCL() LCL() CL 点连续出现在