现代制造工程技术实践第二章.pptVIP

一、砂型铸件结构的工艺性 表2-2-2　砂型铸造工艺对铸件结构的要求举例 设 计 要 求 不 良 结 构 良 好 结 构 　铸件的外形应力求简单，尽量减少与简化分型面，并使分型面为平面。这样不仅可以简化模样制造和造型工艺，减少砂型，而且易于保证铸件精度，便于机器造型(机器造型只能用于两箱造型)     　铸件的内腔结构应少用或不用型芯。型芯数目增多，会增加造芯和下芯工作量     一、砂型铸件结构的工艺性 表2-2-2　砂型铸造工艺对铸件结构的要求举例 　铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理     　设计铸件上的凸台、肋条时，应考虑便于制模、造型   　铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度，以便于起模，提高铸件精度   一、砂型铸件结构的工艺性 表2-2-2　砂型铸造工艺对铸件结构的要求举例 设 计 要 求 不 良 结 构 良 好 结 构 　铸件壁的连接或转角，一般应具有结构圆角，避免金属的聚集和应力集中、缩孔、缩松、裂纹等缺陷的产生。结构圆角的大小与铸造合金种类和铸件壁厚有关，可查有关手册   二、铸件图的绘制 (1)浇注位置和分型面的确定　浇注位置和分型面的位置常在一起表示，在图上用蓝色线条加箭头表示↑上/↓下，并注明上、下砂型。(2)放加工余量　为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时要预先增加在机械加工时要切去的金属层厚度，称为加工余量。(3)放起模斜度　为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样或芯盒壁上，应做出斜度，称为起模斜度，通常为15′～3°。(4)绘出铸造圆角　在零件图上凡两壁相交处之内角和转弯处均应设计成圆角，称为铸造圆角。 二、铸件图的绘制 (5)标准收缩率　由于铸造合金的收缩，铸件在冷却后要比铸型型腔尺寸小。 二、铸件图的绘制 2Z2Z17.TIF 第四节　特 种 铸 造 (一)压型和压铸机(二)压铸的工艺过程(三)压力铸造的特点及应用二、熔模铸造三、金属型铸造四、离心铸造 第四节　特 种 铸 造 2Z2Z18.TIF 第四节　特 种 铸 造 图2-2-18　压力铸造工艺过程示意图a)浇注　b)压射　c)开型1—压铸活塞　2、3—压型　4—下活塞5—余料　6—铸件 (一)压型和压铸机 1.压型2.压铸机 (1)整模造型　用整体模样进行造型的方法称为整模造型。 2Z2Z4.tif (1)整模造型　用整体模样进行造型的方法称为整模造型。 图2-2-4　整模造型a)造下砂型　b)造上砂型　c)开外浇道、扎通气孔　d)起出模样　e)合箱 (2)分模造型　模样沿最大截面处分为两半，而型腔位于上、下砂型内的造型方法称为分模造型。  (3)挖砂造型　当铸件最大截面不在端部，模样又不方便分成两半时，常将模样做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法称为挖砂造型。 (3)挖砂造型　当铸件最大截面不在端部，模样又不方便分成两半时，常将模样做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法称为挖砂造型。 2Z2Z5.tif (3)挖砂造型　当铸件最大截面不在端部，模样又不方便分成两半时，常将模样做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法称为挖砂造型。 图2-2-5　分模造型a)用下半模造下砂型　b)用上半模造上砂型　c)起模、放型芯、合箱 (3)挖砂造型　当铸件最大截面不在端部，模样又不方便分成两半时，常将模样做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法称为挖砂造型。 2Z2Z6.tif (3)挖砂造型　当铸件最大截面不在端部，模样又不方便分成两半时，常将模样做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法称为挖砂造型。 图2-2-6　挖砂造型a)造下砂型　b)翻转、挖出分型面　c)造上型、起模、合箱 0.tif 2Z2Z7.tif 图2-2-7　假箱和成形底板a)曲面分型面假箱　b)平面分型面假箱　c)成形底板 (4)活块造型　铸件上有凸起部分妨碍起模时，可将局部影响起模的凸台(或肋条)做成活块。 (4)活块造型　铸件上有凸起部分妨碍起模时，可将局部影响起模的凸台(或肋条)做成活块。 2Z2Z8.tif (4)活块造型　铸件上有凸起部分妨碍起模时，可将局部影响起模的凸台(或肋条)做成活块。 图2-2-8　活块造型a)造下砂型、拔出钉子　b)取出模样主体　c)取出活块1—用销钉连接的活块　2—用燕尾榫连接的活块 (5)刮板造型　用与铸件截面形状相适应的特制刮板刮制出所需砂型的造型方法称为刮板造型。 (5)刮板造型　用与铸件截面形状相适应的特制刮板刮制出所需砂型的造型方法称为刮板造型。 2Z2Z9.tif (5)刮板造型　用与铸件截面形状相适应的特制刮板刮制出所需砂型的造型方法称为刮板造型。 图2-2-9　刮板