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冲压件外观通用检验规范
1.目的
制定冲压生产线的一般检验准则,在规格,客户之外观规范及产品范围等没有明确规定
时,以此作为检验检验过运作之依据。
2.范围
适用于?PCE,ECG?的所有冲制作
3.参考文件
3.1ES04-021Compaq?铁壳外观规范
3.2?记录保存依?QS-16
4.特殊规定
4.1?本文件若与蓝图及?IS,SIP,SOP,PMP?客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。
4.2?例外规定放入个别检验规格内。
4.3?若个别规格要求超出(低于或松于)此文件,以个别规格为准。
5.检验规定
5.1?毛刺的规定:
5.1.1?所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的?5%,不允许有毛刺的方,必须有压毛边
工序,压完毛边后,不得有刮手的感觉。
5.1.2?对于?0.15~0.4MM?的不锈钢,马口铁及铜弹片,毛刺高度应控制在?0.04MM?以下。
5.1.3?弯曲时,角根部端面挤出毛刺也应在料厚?5%的规定之内。任何面若有压重挤出
毛刺(如图?1),必须清除掉。
5.1.4?在制程中,若发现毛刺手感明显时,就要用于千分尺或投影仪测量,当毛刺高度
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大于?4%时,就要做好检查记录并要求修模,但已冲零件放行。
5.2?平面度的规定:
5.2.1?冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。
5.2.2?平面度不得大于零件的最大外轮廓尺寸?0.4%,用卡尺,刀口尺及塞尺对其进行测
量。
5.2.3?有特殊装配功能的面,其平面度要相应加严控制,并放入检验规格中,以规格要
求这准。
5.2.4?有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求,并放入检验规格中,以规格要
求为准,例如磁架长对称槽装?FDD,HDD,CD-ROM。
5.3?由于冲孔引起的凸起(图?2)
在冲孔边缘会引起突起
当超过尺寸界限时拒收。
5.4?拉深引起的凹陷
靠近切边边缘的拉深引起的凹陷(如图?3),在不影响装配功能和强度的情况下,可接
受。
5.5?图面没有形位公差标注时,与该处尺寸公差相等。
5.6?冲制件折弯角度必须控制±1°范围,以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。
有特殊装配的边要加严管制,并放入个别规格内列管。
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5.7?聚固件
5.7.1?紧固件须与基材紧密相连,符合安装程序及制程中尺寸。
5.7.2?紧固件在安装中不能变形或挤压变形。
5.7.3?基材安装中不能变形或凸出。
5.7.4?长的压件如螺柱?STANDOFF,ETC?须垂直度<1.5°
5.8?螺柱(STANDOFF),螺母(NUT)螺钉(SCREW)压合的规定:
5.8.1?所有的螺柱,螺母,螺钉与冲压件母面压合时,必须压牢,不得压偏,螺母(NUT)
压合后不得与母面有间隙存在,螺柱(STANDOFF),螺钉(SCREW)不允许高出母面。
5.8.2?螺母、螺柱、螺钉的料号及数量,在与冲压件母体铆合后,首件必须检验清楚,以防
止混料。
5.8.3?螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求,并作推力,扭力,
拉力测试。
5.8.4?螺母(NUT),螺柱(STANDOFF),螺钉(SCREW),进料时除按规定对尺寸,外观检查
外,还应对其硬度进行测试,硬度依
5.8.5?螺柱(STANDOFF),螺母(NUT)与冲件基体压合后,必须用牙规检验,检验数与频率
依个别?SPEC?之要求。
5.9?对所有卡钩的规定:
5.9.1?所有卡钩高度必须在检验规格之内,且卡钩的深度也应在规格之内。
5.9.2?卡钩?R?位置变异:
如下图所示:
A?处不应塌下,B?面不允许有斜度,C?部尺寸在尺寸公差内(如图?4),治具前端必须插
到尺寸线与?R?的切点处(如图?5)。
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5.9.3?图中?R?必须在蓝图规格之内(用?R?规测量),防止因卡钩根部太窄,在与其它零件相
配时,卡不到位,严重影响装配。(例如上蓄卡钩,后窗卡钩等),此确认由检测部代
为执行。
5.10?字模:
5.10.1?字模清晰完整,距离?18``目视可识别清楚,压印之每一个单个字体深度一致,深度
差距在?0.1MM,有异议时送检测剖开测量。
5.10.2?不允许缺齿,缺角。
5.10.3?版次与蓝图及?ECN?版次一致。
5.10.4?字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。
5.10.5?字模面之背部不能有凹陷及凸出手感,弹片例外。
5.10.6?字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。
5.10.7?上蓄商标的压字深度必须在?0.4±0.1MM,平面度?0.12MM,用通用附表治具测量.
5.10.8?烤漆后字迹要清晰
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