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六西格玛管理的新思维和新实践 上海质量管理科学研究院?王金德 摘要：本文结合六西格玛实践体验，从“6σ”到“六西格玛”的演变表 述了六西格玛体现了质量的经济性核心特征；从“MAIC”到“DMAIC” 论述了六西格玛改变了管理的运作方式；从“DMAIC”到“DMADV” 阐述了六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践，并描述了六西格玛 管理在我国企业中的发展旅程和前景展望。 New?Thought?and?Practice?of?Six?Sigma Abstract:?On?the?basis?of?practical?experiences,?this?paper?summarizes?the?development?of Six?Sigma?Management,?and?its?history?and?prospects?in?Chinese?enterprises.?From??6?σ??to Six?Sigma?,?change?of?the?term?expressed?that?the?core?feature?of?Six?Sigma?is?economic. From?MAIC?to?DMAIC,?Six?Sigma?has?changed?the?operation?of?management.?Then, from?DMAIC?to?DMADV,?Six?Sigma?has?been?proved?to?be?the?best?way?for?economic quality?management. 六西格玛（Six Sigma）管理已逐渐被广大企业界认同为是依靠质量 取得效益的有效途径，从美国到欧洲、到亚洲欣起了一股六西格玛热潮， 并逐渐把六西格玛的视点从制造业拓展到服务业，成为组织在战略改进、 业务变革和解决问题的最佳实践。自?1987?年摩托多拉开始实施六西格玛 改进活动至今，伴随着六西格玛管理实践取得丰硕成果，六西格玛管理 的理论也不断完善，形成适应质量在经济发展中的战略地位的管理新思 维，实现质量经济性管理的经营新实践。 一、?从“6σ”到“六西格玛” ——六西格玛体现了质量经济性的核心特征 六西格玛管理，最早由摩托罗拉（Motorola）提出，“在?1992?年实现 6?SIGMA”的目标，虽然摩托罗拉直到?1997?年也没有达到?6?SIGMA?质量 水平，但是十年间推行取得的效果引起众多世界级企业的关注。由于通 用电气（GE）的积极推行，并连续五年取得市场价值第一的卓越业绩， 使六西格玛管理的理论逐渐完善。通用电气（GE）等世界顶级企业的成 功推行六西格玛管理的典范经验，向人们展示一个通向卓越质量务实之 路，使“依靠质量取得效益”成为现实。 1 σ（SIGMA），一个反映数据特征的希腊字母，已从单纯的标准差含 义，被赋予更新的内容。依照摩托罗拉的定义六西格玛质量意味着差错 率为百万分之?3.4（即?3.4 ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有 6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为?6?倍标 准差。此时过程波动减小，每?100?万次机会仅有?3.4?次落入规格限以外。 因此，作为一种衡量标准，σ?的数值越小，σ?的个数也越多，质量就越 好。 六西格玛质量的含义 六西格玛质量的理解有两方面的含义： 首先，质量特性必须满足顾客的需求； 其次，避免缺陷，达到?6SIGMA?水平。 质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述 产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋 予特性），充分考虑利益和成本两个方面。在正确定义顾客满意和忠诚的 质量（特性）的基础上，使产品形成过程中避免任何缺陷和风险，其缺 陷水准为百万机会缺陷（差错）率只有?3.4?（3.4ppm）。因此： 六西格玛是强调界定、测量和改进过程，避免缺陷的产生的管理理念 六西格玛是以缺陷（差错）率来衡量产品形成过程水平的统计概念 六西格玛质量=顾客满意和忠诚的质量特性+六西格玛水平的缺陷水准 六西格玛质量 顾客满意和忠诚的质量特性 避免缺陷，达?6?SIGMA?水平 图?1?六西格玛质量 六西格玛管理的核心特征 自?20?世纪?30?年代贝尔试验室的休哈特（Shewhart）提出?SPC（统计 过程控制）质量方法以来，美国的质量管理理论和方法在二战后帮助日 本恢复了经济，并在?20?世纪?80?年代“质量危机”时，日本的质量管理 实践和经验帮助美国工业从日本那里赢回了部分市场份额。虽然有许多 成功的案例，但有一点值得注意，就是在质量和财务业绩之间没有明显 的联系。很少有公司报告其对利润方面有明显影响，质量成了一个游离 2 在企业经营系统之外的“孤岛”。ISO9000?质量管理体系认