深圳发展中心大厦超高层钢钢结构施工安装及工艺研究.docxVIP

深圳发展中心大厦超高层钢钢结构施工安装及工艺研究 登?记?号?873101 完?成?单?位?一公司?科研所 主要?完成?者?郭万全?张德像?鲍光鉴?李鸿生?梁建华?吴?唏?叶建超?陈志荣?李志民?朱?晓 工作起止日期?1985?年?11?月－1987?年?5?月 获?奖?等?级?国家级科学技术进步三等奖、中国总公司科学技术进步一等奖、局科技成果特等奖 一、当前国内外同类先进技术概况 钢结构高层建筑自问世以来，已约有一个世纪。据上海市建筑技术研究所提供的情报，早在?1883?年， 世界上第一座钢框架建筑就已建成。50?年代以来，钢结高层建筑在取得重大进展的基础上，50?层以下的 建筑中，提高了与钢筋混凝土结构况竞争的能力，主要是由于钢结构建筑具有如下优点： ㈠、和砼、砖石等建材相比,钢材强度要高得多，而且弹逆性和韧性好； ㈡、钢结构由于材质均匀,实际受力情况较好； ㈢、由于构件制造方便,精确度高，便于安装，施工周期短； ㈣、自重轻,约为钢筋砼类建筑物重量的一半。 近?20?多年来,由于结构体系的发展，钢材力学性能改善,特别是型钢新品种的出及其截面性能的提高,钢 结构建筑的用钢量大为下降(?如?1931?年建造的?102?层的帝国大厦用钢量为?206?公斤/米?2，而?1986?年建 筑的?100?层的约翰汉考克中心下降为?145?公斤/米?2)。同时钢结构制造业机械化水平和加工技术的提高,适 应高层钢结构建筑施工的大吨位自升式塔机和轻质?材料,如铝合金、镜面玻璃等外墙装饰材料的出现，为 钢结构高层建筑的进一步发展提供了条件。 高层钢结构建筑已经较为普遍,特别是美国、日本的高层建筑中,钢结构建筑占绝大多数。对于国内建筑 界来说,施工安装高层钢结构建筑是一个较新的课题,许多施工技术是过去在建筑施工中很少或没有遇到过 的。如:⑴土建施工单位较为缺乏经验的大型钢构件的吊装就位；⑵构件的连接,主要是焊接和高强螺栓两 种方法.各种构件如梁与梁、梁与柱、钢结构柱脚与基础的连接等都按其不同的连接方式就位后固定；⑶压 型钢板━━砼组合结构施工技术；⑷焊接及高强螺栓安装安装质量的检测技术；⑸构件安装及高层施工的 测量技术；⑹大吨位新型塔吊的引进和使用；⑺予埋件和予留孔洞的精确度保证；⑻多种工序和复杂施工 安装技术之间的密切配合。 由于钢结构建筑本身的特点，国外在施工此类建筑时，大都实现工期缩缩短的目标，工程造价也有降低。 深圳发展中心大厦钢结构高层建筑是首次由中国建筑业主承包施工安装，经历了从缺乏经验到有经验和熟 练的过程。在整个发展中心大厦主体工程钢结构安装过程中，以上所列技术难题得到较园满的解决，以仅?25 毫米的垂直度偏差完成了高?165.30?米的钢结构建筑主体工程的施工安装，在国内创出了先进水平，达到了 国际先进水平。 二、主要技术内容 深圳发展中心大厦系高层钢结构建筑，是我国目前最高的钢结构工程，由中国人自己主承包。建筑面积 55745m2，安装钢构件总量?11049?吨，由于本身结构的特点，必须对其规定的技术要求进行探索。如 （１）最大钢构件重?36.7?吨的吊装就位问题；（２）最厚的钢板?130mm?的焊接技术和焊接质量保证问 题（国内以前最厚的钢板约?100━110mm，这样厚的钢板在国外也少见）。 此外，还有一些较难的问题，如（１）高层施工垂直度的测量；（２）按验收标准，高强螺栓安装质量 的检测技术；（３）不封闭平台的液压骨模施工。但都通过自行构思、实施，并在有关部门配合下（如深 圳市质检站）取得了理想的效果，还有所创新。 在深圳发展中心大厦施工中，一些施工技术处理得也较为适当，如（１）大型及组合钢构件的就位； （２）各种不同连接方式的构件就位固定；（３）予埋件和予留孔洞的精确度保证；（４）滑模施工的剪 力墙与楼面板的连接；（５）压型钢板──砼组合结构的施工；（６）大吨位塔机的操作使用。 深圳发展中心大厦主体工程于?1987?年５月?18?日封顶。整个施工实践证明，主楼中钢结构部份与剪力墙 部份施工协调，焊接及高强螺栓安装质量经检验全部合格。层高偏差?8mm,总高垂直偏差?25mm，经深圳 市有关部门中间验收，质量评为优秀。 在深圳发展中心大厦的施工和钢结构安装时所采用的焊接、高强螺栓连接、栓焊混接是目前钢结构、高 层钢结构连接的三种主要形式,经过施工工艺研究,理解和执行国内外有关《规范》，为保证施工质量提供了 实测数据，而有些数据和定量结论在尚未见到。 （一）、采用的技术原理： 发展中心大厦系高层钢结构工程，技术要求严，质量要求高，在施工技术上，体Ｒ·Ｃ剪力墙采用了液压滑 升模板施工和钢结构安装采用了?CO2?气体保护半自动焊。 钢结构焊接是整个工程的关键，在焊接上选用了手工低氢焊条铺底,CO2?气体保护半自动焊封闭的新工 艺