人身伤害事故现场处置方案.doc

人身伤害事故现场处置方案 1事故风险分析 1.1事故类型 人身伤害事故 1.2事故风险分析 触电事故 在生产作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生触电事故：(1)电缆绝缘降低或电缆破损芯线外露;(2)电气设备存在缺陷，且保护接地失效;(3)不按规程、制度要求，违章操作电气设备;(4)不正确使用防护用品。 灼伤事故 在接触火源或发热物体的作业过程中，如不正确使用防护用品，就会造成灼伤事故。 物体打击事故 在生产作业场所，如果设备防护存在缺陷或人员误入警戒区，可能会导致被物体打击的事故发生。 机械伤害事故 在生产作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害事故的发生。 高处坠落事故 在生产作业过程中，如果违反作业规程或不正确使用防护用品，或防护设施存在缺陷，就有可能造成高处坠落事故的发生。 雷击伤害事故 在生产作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生雷击伤害事故： (1)避雷器故障；(2)避雷网接地不良或断开；(3)雷雨天气在室外作业；(4)避雷设施被雷电击毁，失去防护作用。 溺水事故 在汛期，洪水大量涌入生产作业场所，或在应急救援过程中不慎坠入水中，就有可能导致溺水事故的发生。 冻伤事故 在雪灾、寒冷天气情况下作业，如果个人防护不到位，或在应急救援过程中防护不到位，就有可能导致冻伤事故的发生。 意外伤害事故 在生产作业场所，有下列情形之一，就有可能导致意外伤害事故的发生：(1)行走或工作中注意力不集中；(2)不穿戴个人防护用品，或防护用品穿戴、使用不正确；(3)酒后或疲劳上岗；(4)爬梯固定不牢，或防护有缺陷；(5)作业平台或建筑物倒塌；(6)地面沟、井防护有缺陷；(7)从事身体不适应的作业内容；8)其他突发事件。 起重伤害事故 在起重作业过程中，如果违反操作规程违章操作或防护不当，出现下列情形之一，就有可能发生起重伤害事故：（1）违章使用不完好的起吊设备或起吊设备维护保养不到位，在吊装过程中钢丝绳卡死或断裂；（2）吊装过程中，起吊过猛造成物体重心不稳在空中摆动而伤人；（3）起吊吨位超负荷；（4）操作不当，人站在危险位置或吊装物捆扎不牢；（5）起吊过程中指挥混乱；（6）吊装过程中，不设置工作警戒标志，非作业人员进入作业区；（7）风力大于六级以上及恶劣天气进行起重吊装作业；（8）不熟悉起重操作规程，违章操作（如斜吊拉设备)。 压力容器爆炸伤害事故 在生产作业过程中，如果违规操作或其他原因，会导致风包及相关管路、氧气、乙炔瓶等爆裂或爆炸，就有可能造成容器爆炸伤害事故。 煤尘爆炸火灾伤害事故 在煤尘浓度达到爆炸界限的场所，出现下列情形之一，就会导致煤尘爆炸火灾伤害事故：(1)用电设备负荷超出供电线路额定值，且线路保护失灵；(2)导线、插头、插座破损，造成线路短路；(3)避雷网接地异常或断开；(4)变配电、用电设备异常，发生爆炸起火；(5)人为带入或其他不明原因的火种进入瓦斯超限的场所；(6)煤尘自燃；(7)违章使用电火焊；(8)胶带机托辊故障，与胶带长时间摩擦过热，引燃煤尘或引燃胶带；(9)设备运行中因摩擦或碰撞产生火花；(10)电器、设备产生电火花；(11)遭受雷击；(12)受煤点及仓储煤炭自燃。 1.3事故影响范围 1.3.1触电事故常发生在操作、检修机电设备的场所，影响范围主要是操作、检修人员，人数一般在1～2人。 1.3.2灼伤事故常发生在设备检修的场所，影响范围主要是从事设备检修的人员，人数一般在1～2人。 1.3.3物体打击事故常发生在设备巡视、维护、检修、吊装作业的场所，影响范围主要是维护、检修、吊装作业人员，人数一般在1～2人。 1.3.4机械伤害事故常发生在机械设备操作、维护、检修的场所，影响范围主要是岗位司机和设备检修人员，人数一般在1～2人。 1.3.5高处坠落事故常发生检修等登高作业的场所，影响范围主要是从事登高作业的人员，人数一般在1～2人。 1.3.6雷击伤害事故常发生在每年5～10月的雷雨季节，影响范围主要是室外作业的人员，人数一般在1～3人。 1.3.7溺水事故常发生在夏季汛期，一般为每年的7～9月，影响范围是一个或几个生产系统、车间的生产作业或应急救援人员，人数一般在1～3人。 1.3.8冻伤事故一般发生在冬季严寒降温的情况下，影响范围主要是外部管路及局部生产系统的作业或应急救援人员，人数一般在1～7人。 1.3.9意外伤害事故可能发生在厂区的各个部位，影响范围是进入厂区的所有人员，人数一般在1～3人。 1.3.10起重伤害事故常发生在检修机电设备的场所，包括大型部件的备用或更换以及重物吊装，影响范围主要是从事吊装与设备检修人员，人数一般在3－4人。 1.3.11容器爆炸伤害事故一般发生在生产作业期间，杀伤力大，波及周边范围。容器爆炸的冲击波与碎片的危害会导致爆炸点与周