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GRC?线条施工工艺 一?.工艺流程：施工准备→进场构建检验→各类铁件、支 架制作→找准外墙土建基准线→按?GRC?构建规格定位放线 →GRC?构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 二．施工方法： 2.1、构件进场检验标准 由于构件系围外加工预制，所有，必须保证进场构件的质 量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场 检验。且进场构建须有出厂合格证书，严禁使用不合格的 构件。 2.2、构件安装固定方法 1）线条类安装：a.当截面规格小于?8mm×8mm?时，直接在 红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100?膨胀螺栓与构件预埋件焊 接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于?4?个）。b.当 线条类截面规格大于?800mm×80mm?时，需在檐线内加角钢 支架固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊 接固定。（如构件为回填型除外）c.特别注意：当墙体为 轻质切体时，需用Φ8?钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固 定。 2）窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件 焊接，单体构件（床上套，侧傍、窗下台）2000mm?长以内 固定点不得少于?4?个，2000mm?长以外固定点不得少于?6?个。 3）花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆 焊接固定。 4）装饰板、金字板等安装。 墙面半柱类构件安装。a?.半柱透。柱头（科林斯型）内部 须用?3?根φ6?钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。b?.半 柱基构件安装。 第?1?页共?4?页 GRC?线条施工工艺 6）无混凝土内柱的整柱构件的安装。安装方法：柱头内拉 环、柱基及柱身底部?1.2m?范围内需浇填细石凝泥土，振捣 密实。 7）有混凝土内柱的整柱构件的安装 A、整柱头（爱奥尼克型）构件安装：将构件预留的吊环用 φ6?钢筋拉杆固定于混凝土内柱。 B、整柱身安装：需在柱基及柱身底部?1.2m?范围内江构件 与内柱件空腔浇填细石混凝土，振捣密实，4?接（缝）口抗 裂工艺由于?GRC?构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝， 是影响构件安装质量的重要环节，经过我公司多年的时间 实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%）、 822?胶、UEA?高效膨胀剂、PP?纤维不同配比的混合物填补缝 隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。 三、GRC?构件制作安装 1、GRC?构件转角、边口处应设置不低于??4?的通长连续刻痕 钢丝加强;几何尺寸大于?400mm?的?GRC?构件应配置钢筋网， 其钢筋直径不小于??6、间距不大于?400mm；GRC?构件几何尺 寸不宜超过?1000mm，当超过?1000mm?时钢筋的直径和间距由 结构设计确定。 2、钢筋保护层厚度不应低于?15mm；构件肋部（只有钢筋部 位的几何尺寸应不应小于?6d（d?为钢筋直径，下同），并 加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽?200mm。 3、GRC?构件最小壁厚不宜小于?8mm，顶面的宽度大于?300mm 时，最小壁厚不宜小于?30mm。 4、GRC?构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两 种方式：（1）当?GRC?构件较小时（最大尺寸小于?600mm， 且自重小于?25?kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应 大于?10d?且满足焊接要求。 第?2?页共?4?页 GRC?线条施工工艺 （2）当?GRC?构件较大时（最大尺寸大于?600mm，或自重大 于或等于?25?kg），应预留锚板，锚板应采用强度部低于 Q235?级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的?0.6?倍， 锚板镀锌层的镀锌含量不小于?350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中 心至锚板边缘的距离?D?不应小于?2d?或?20mm，穿孔与钢筋质 检的最大间隙不应大于?20mm。钢筋与锚板延穿孔周边双面 满焊。 四、GRC?构件的安装： 1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其 平整、坚实。 2、构件表面有缺菱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合 材料进行修补。 3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 4、构件安装误差应符合下列要求：（1）单位装饰面的垂 直度误差≤30mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤2m，且 总误差≤30mm。 5、安装接槎应平顺，误差超过?3mm?时，应进行打磨处理。 6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。 7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防 冻害措施。裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠地防 腐处理。 8、构件与建筑物的连接点的安装：（1）当?GRC?构件自重 小于?25kg?时，安装连接点部小于?4?个，采用上下后左右连 接；当?GRC?构件自重大于?25kg?时，每增加?10kg，应至少增 加两个连接点，连接点间距不得大于?400mm；（2）采用焊 接方式连接时