金工实习第九章 (2).pptVIP

表9-1 常用的材料成形方法比较 8 精密零件或特殊性能 的制品，如轴承、金刚 石工具、硬质合金、活 塞环、齿轮等 较高 高 可较复杂 中小件 粉末流动性 较好，压缩性 较大 粉末间原子 扩散、再结 晶，有时重结 晶 粉末 冶金 重量轻且刚度好的零 件以及形状较复杂的壳 体，如箱体、罩壳、汽 车覆盖件、仪表板、容 器等 较高或 高 较高 可较复杂 各种 冲压 受力较大或较复杂， 且形状较复杂的制件， 如齿轮、阀体、叉杆、 曲轴等 较高或 高 较高 可较复杂 中小件 模锻 传动轴、齿轮坯、炮 筒等 低 较低 简单 各种 变形抗力 较小，塑性较 好 固态金属塑 性变形 自由 锻 型腔较复杂尤其是内 腔复杂的制件，如箱 体、壳体、床身、支座 等 低～高 较高 可复杂 各种 流动性好， 集中缩孔 液态金属填 充型腔 铸造 结构 尺寸 主要应用 生产率 材料 利用率 制件特征 对材料的工艺 要求 成形特点 成形 方法 续表 焊 接 通过金属熔池液态凝固，或塑性变形或原子扩散实现连接 淬硬、裂纹、气孔等倾向较小 各种 可复杂 较高 低～高 形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的修补等 塑 料 成 形 采用注射、挤出、模压、浇注、烧结、真空成形、吹塑等方法制成制品 流动性好、收缩性、吸水性、热敏性小 各种 可复杂 较高 较低或较高 一般结构零件、一般耐磨传动零件，减摩自润滑零件，耐腐蚀零件等。如化工管道、仪表壳罩等 陶瓷成形 陶瓷材料通过制粉、配料、成形、高温烧结获得制品 坯体结构均匀并有一定的致密度 中小件 可较复杂 较高 低～较高 高硬度，耐高温、耐腐蚀绝缘零件，如刀具、高温轴承、泵、阀 复合材料成形 基体材料和增强材料复合而成的一类多相材料，材料与结构一次成形 纤维有高强度和刚度，有合理的含量、尺寸和分布；基体有一定的塑性、韧性 各种 可复杂 较高 低～较高 高比强度、比模量、化学稳定性和电性能好，如船、艇、车身及配件，管道、阀门、储罐、高压气瓶等 快速成形 通过离散获得堆积的路径和方式，通过堆积材料叠加起来成形三维实体 有利于快速精确地加工原型零件；当原形直接用作制件、模具时，原型的力学性能和物理化学性能要满足使用要求；当原形间接使用时，其性能要有利于后续处理工艺 各种 可复杂 高 单件 成形速度快 产品设计、方案论证、产品展示、工业造型、模具、家用电器、汽车、航空航天、军事装备、材料、工程、医疗器具、人体器官模型、生物材料组织等 9 1.选择零件加工方法应考虑的问题 1)技术要求　零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。2)应考虑每种加工方法的加工经济精度范围、材料的性质及可加工性、工件的结构形状和尺寸大小、生产批量、工厂现有设备条件等。 二、零件加工方法的选择 2.外圆面加工方案 表9-2　外圆面的加工方案 3.孔加工方案 1)紧固孔(如螺钉孔等)，还有其他非配合的油孔等。2)回转体零件上的孔，如套筒、法兰盘及齿轮上的孔。3)箱体类零件的孔系，如床头箱箱体上的主轴和传动轴承孔等，即所谓的孔系。4)深孔，即L/D＞5~10的孔(L为孔的深度，D为孔的直径)，如车床主轴上的轴向通孔等。5)圆锥孔，如车床主轴前端的锥孔以及装配用的定位销孔等。 表9-3　孔的加工方案 表9-3　孔的加工方案 4.平面加工方案 1)非结合面。2)结合面和重要结合面。3)导向平面。4)精密测量工具的工作面。 表9-4　平面加工方案 三、零件机械加工工艺的制定简介 1.制定零件机械加工工艺的内容 零件的机械加工工艺就是零件加工的方法和步聚。它的内容包括：排列加工工序(包括毛坯制造、热处理和检验工序)、确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将这些内容填写在一定形式的卡片上，就是通常所说的“机械加工工艺卡片”。 2.制定零件加工工艺的要求 不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求不同，其加工工艺也随之不同。即使是同一零件，由于批量和机床设备、工夹量具等条件不同，加工工艺也不尽相同。在一定生产条件下，同一个零件的加工工艺方案可以有几种，但往往只有一、二种相对更为合理。因此，在制定零件加工工艺时，一定要从实际出发，择优制定。 一个合理的工艺方案必须满足下列要求：保证零件的全部技术要求，劳动生产率较高，生产成本较低，有良好的劳动条件，即必须满足优质、高产、低耗、安全的要求。因此，制定一个合理的加工工艺，并非轻而易举，除需具备一定的工艺理论知识和实践经验外，还要深入工厂或车间，了解生产的实际情况。一个较复杂零件的工艺，往往要经