金工实习第六章.pptVIP

* 第6章 铣削加工 金工实习 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削加工。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等，图6-1所示为铣削加工应用的示例。在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床，在成批大量生产中，除加工狭长的平面外，铣削几乎代替刨削。 铣削加工的尺寸精度为IT7~ IT8，表面粗糙度Ra值为3.1~1.6μm。若以高的切削速度、小的背吃刀量对非铁金属进行精铣，则表面粗糙度Ra值可达0.4μm。 6.1 铣床概述 铣床的种类很多，最常见的是立式升降台铣床（立式铣床）和万能升降台铣床（卧式铣床）。两者的区别主要在于前者主轴为水平设置，后者主轴为竖直设置。 6.1.1 铣床简介 1. 万能升降台铣床 万能升降台铣床简称为卧铣，是铣床中应用最多的一种。其主要特征是主轴与工作台台面平行，主轴轴线处于横卧位置。如图6-2所示为X6132万能升降台铣床，在型号中，X为机床类别代号，表示铣床，读作“铣”；6为机床组别代号，表示卧式升降台铣床；1为机床系别代号，表示万能升降台铣床；32为主参数工作台面宽度的1∕10，即工作台面宽度为320mm。万能升降台铣床的主要组成部分如下： （1）床身 床身用来固定和支撑铣床上所有部件。内部装有电动机、主轴变速机构和主轴等。 （2）横梁 横梁用于安装吊架，以便支撑刀杆外端，增强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以适应不同长度的刀轴。 （3）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔与刀杆的锥柄相配合，其作用是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。拉杆可穿过主轴孔把刀杆拉紧。主轴的转动是由电动机经主轴变速箱传动，改变手柄的位置，可使主轴获得各种不同的转速。 （4）纵向工作台 纵向工作台用于装夹夹具和零件，可在转台的导轨上由丝杠带动作纵向移动，以带动台面上的零件作纵向进给。 （5）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 （7）升降台 升降台可使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。升降台内部装置着供进给运动用的电动机及变速机构。 （8）底座 底座是整个铣床的基础，承受铣床的全部重量及提供盛放切削液的空间。 2. 立式升降台铣床 立式升降台铣床简称立式铣床，如图6-3所示。立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是立式铣床主轴与工作台面垂直。此外，它没有横梁、吊架和转台。有时根据加工的需要，可以将主轴（立铣头）左、右倾斜一定的角度。铣削时铣刀也安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动零件作纵向、横向、垂向移动。 6.1.2 铣床安全生产和注意事项 1）工作前，必须穿好工作服（军训服），女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在铣削过程中，必须戴防护眼镜。 2）工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和切削液。 3）开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4） 主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。 5）开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6）在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置，必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞击铣夹具而损坏刀具和夹具。 7）加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。 8）机床在运行中不得撤离岗位或委托他人看管，不准闲谈、打闹和开玩笑。 9）两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工，分段操作，严禁同时操作一台机床。 10）中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 11）铣削结束之后，工件取出时，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。 12）发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13）工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台各位置手柄复位。 14）打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15）收拾好所用的工、夹、量具，摆放于指定位置，工件交检。 6.1.3 铣床常用附件 铣床常用附件主要有机床用平口虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头等。其中前3种附件用于安装零件，万能铣头用于安装刀具。当零件较大或形状特殊时，可以用压板、螺栓、垫铁和挡铁把零件直接固定在工作台上进行铣削。当生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具安装零件，这样既能提高生产效率，又能保证零件的加工质量。 1. 机床用平口虎钳 机床用平口虎钳是一种通用夹具，也是铣床常用的