运营管理ppt_第08章.ppt

运营管理 -*- 质量检验 检验数量的确定 检验点的确定 原料或外购件入库前 成品出厂前 高附加值操作之前 在不可逆转工序之前 在一道覆盖性工序之前 检验地点的确定 8.3 统计过程控制与过程能力分析 运营管理 -*- 统计过程控制（SPC） 产生质量散差的原因（5M1E） 偶然性原因 系统性原因 SPC实现了三个转变 事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主 运营管理 -*- 控制图及其原理 控制图：按时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形。 3σ控制界限：按3σ控制界限可使两类错误之和最小。 原理：当生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因时，生产过程就处于统计控制状态；否则，生产过程就脱离了统计控制状态，应该及时发出警报，分析原因，采取措施。 运营管理 -*- 计量特性值控制图：均值控制图 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223 运营管理 -*- 计量特性值控制图：极差控制图 运营管理 -*- 计数特性值控制图 p-图：用于控制产品的不合格品率，如: 好或坏 通过或失败 工作或不工作 c-图：用于控制产品的缺陷数，如: 擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数 单位距离可面积上的裂缝或瑕疵 单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数 单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等 运营管理 -*- 过程状态的判断 （1） （4） （2） （5） （3） （6） 运营管理 -*- 算例 已知某零件内径要求为80mm±0.5mm，每隔1小时抽取4件，共20个样本，测得数据列于。绘制x-bar与R控制图，并判断过程状态。 样本序号 测定值 平均值 极差 R x1 x2 x3 x4 1 79.9 80.1 79.2 79.9 79.78 0.9 2 80.4 80.1 79.9 80.6 80.25 0.7 3 80.4 80.2 80.0 80.4 80.25 0.4 4 80.0 80.5 80.1 80.0 80.15 0.5 5 79.8 80.1 79.7 79.8 79.85 0.4 6 80.1 79.9 79.5 80.1 79.90 0.6 7 79.6 80.5 79.9 79.6 79.90 0.9 8 79.5 80.2 79.9 79.5 79.78 0.7 9 80.0 79.9 80.1 80.0 80.00 0.2 10 80.2 80.4 80.8 80.2 80.40 0.6 11 80.2 80.0 80.5 80.2 80.23 0.5 12 79.6 80.4 80.3 79.6 79.98 0.8 13 80.0 80.1 80.1 80.0 80.05 0.1 14 80.4 79.9 80.2 80.4 80.23 0.5 15 80.3 80.0 80.0 80.3 80.15 0.3 16 80.0 79.6 80.3 80.0 79.98 0.7 17 80.6 80.4 80.5 80.7 80.55 0.3 18 80.1 80.4 80.0 80.1 80.15 0.4 19 79.9 80.0 80.3 79.9 80.03 0.4 20 79.7 80.1 80.2 79.6 79.90 0.6 总计 1601.51 10.5 表8-3 某零件内径观测数据表 运营管理 -*- x-bar与R控制图 运营管理 -*- 过程能力：加工质量满足技术标准的能力。 过程能力指数（Cp）：过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 运营管理 -*- 算例 一种零件，其公差要求为 mm，现从生产线上随机抽取一批产品进行检测，结果为 mm，S=0.007。试计算过程能力指数及总体不合格品率。 解： 运营管理 -*- 第八章 质量管理 8.1 质量管理原理 8.2 质量管理方法与工具 8.3 统计过程控制与过程能力分析 8.4 ISO9000：2015族标准 8.5 6σ管理 8.6 卓越绩效模式 运营管理 -*- 从1987版到1994版，再到2015版 1987版：在全球范围内掀起ISO热 1994版：三个保证模式 2000版：质量管理概念的全面更